Entre varios sectores industriales en los que la corriente se utiliza como método principal para la transmisión de energía, la industria manufacturera, la construcción e incluso el sector energético son usuarios comunes de sistemas de barras de baja tensión (LV Busbar). Cada uno de estos sistemas está diseñado para transportar mucha energía a lo largo de largas distancias con la menor pérdida posible, y todos han sido históricamente muy buenos para poder distribuir grandes cantidades de energía eléctrica. Trabajar en conjunto con sistemas de barras vivas puede desempeñar un papel crucial para abordar esto y entregar electricidad de la manera más eficiente posible a los cables y dispositivos, especialmente considerando las demandas de la producción de energía.
Aunque los sistemas de barras vivas están cargados de muchos beneficios y fortalezas, también poseen algunos inconvenientes. Uno de los principales es la seguridad adicional para sus operadores. Cuando se utilizan o manipulan incorrectamente y no se instalan adecuadamente, pueden ser peligrosos, causando descargas eléctricas a las personas, además de riesgos de incendio si no se tienen en cuenta estos factores. Baja confiabilidad: Las vías eléctricas pueden interrumpirse y los conductores quedar expuestos a la corrosión. Los sistemas de barras vivas son beneficiosos cuando se implementan de manera segura, contrarrestando desventajas de forma exponencial.
Estas barras de cobre ofrecen una amplia gama de beneficios sobre la distribución tradicional punto a punto, especialmente al suministrar energía en múltiples ubicaciones. Construir un diseño que no sobrealimente el voltaje y aún así logra dirigir la energía exactamente donde se necesita asegura la estabilidad del proceso de construcción, mientras reduce el desperdicio de electricidad. Además, los sistemas de barras vivas de bajo impacto han equivalido a enormes ahorros de energía para las empresas que utilizan este método de distribución de potencia.
No solo hace que las soluciones de barras vivas sean más económicas, sino que centralizan todo en una línea, con la excepción de actividades mínimas en el lugar y tiempos de instalación reducidos gracias al cableado previo antes de la entrega. Se instalan sin necesidad de apagar el sistema, lo que reduce los tiempos de instalación. Además, con soluciones personalizadas para sistemas de barras vivas, estas son mucho mejores para entregar la energía donde más se necesita.
Debido a la necesidad de mantenerse a salvo con instalaciones de barras bus vivas, la precisión es vital. Todo el trabajo duro debe ser realizado por expertos experimentados, punto final. Incluso antes de comenzar la instalación, tendrás que explorar exhaustivamente tu sitio y descubrir qué requisitos eléctricos tenemos allí para que, más tarde, al pensar en qué sistemas de protección o configuraciones se van a instalar en ese lugar. Solo las áreas necesarias de la barra bus activa están vivas; por lo tanto, el personal que trabaja en ellas debe seguir las directrices y protocolos de seguridad correspondientes (incluidos los requisitos de EPP).
La selección del producto adecuado de barras vivas no se trata solo del tamaño o la capacidad, sino también de sus requisitos y demandas de energía, ubicación de instalación, etc. También el material que se transporta a lo largo del circuito y cómo se distribuyen las cargas. Basándose en una evaluación integral anterior, uno debería haber podido determinar qué tipo de sistema de barra viva es aplicable en la distribución de energía dentro de su entorno y elegir de manera óptima.
Es muy importante revisar y mantener de vez en cuando para que todos los sistemas de barras vivas en línea permanezcan en buen estado y funcionando normalmente. Esto se puede lograr con verificaciones periódicas y limpieza preventiva: pruebas eléctricas para detectar tempranamente signos de erosión, así como para iniciar tareas de mantenimiento preventivo. Centrándose en mantener estos sistemas, todos tendrán una red eléctrica mucho más avanzada.
Cuenta con la acreditación de las normas ISO 9001 e ISO 14001, además de la IATF 16949. Para garantizar una calidad constante y segura, la empresa controla todas las etapas de la producción, desde la adquisición de materias primas hasta la inspección del producto final. Además, implementa un sistema de gestión digital que mejora la eficiencia productiva y asegura la precisión. La gestión digital de los planos técnicos mediante el sistema EDM proporciona una trazabilidad precisa, así como un sólido soporte para la fabricación en vivo de barras colectoras.
Kinto se enfoca en la mejora de la eficiencia en el control de costos, mediante la optimización continua de los procesos de fabricación, la reducción de materias primas desperdiciadas y la mejora en la utilización de equipos, entre otros métodos efectivos de control de costos. La competitividad en los costos de las materias primas se garantiza mediante una relación estable y a largo plazo con proveedores. Además, también introduce continuamente nuevas tecnologías y equipos para mejorar el procesamiento de barras colectoras vivas y la calidad del producto, así como para reducir los costos de producción. Estos pasos nos permiten ofrecer a nuestros clientes precios más competitivos, asegurando al mismo tiempo la calidad del producto y un equilibrio ideal entre el control de costos y la competencia en el mercado.
Kinto se centra constantemente en los barras colectoras en vivo y ofrece un servicio al cliente excepcional con el fin de alcanzar el objetivo de una situación de beneficio mutuo para todos. Un equipo de servicio al cliente altamente capacitado está disponible para recopilar y analizar los comentarios y las ideas de los clientes. Esto nos permite mejorar nuestros productos y servicios. Hemos establecido una sólida asociación cooperativa a largo plazo con numerosas empresas medianas y grandes tanto nacionales como internacionales, tales como Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA y VACON.
Kinto es un fabricante líder de barras colectoras; inició sus operaciones con barras colectoras vivas en 2005 y cuenta con una superficie de 8000 metros cuadrados. Está comprometido con el desarrollo de productos para el almacenamiento, la transmisión y la distribución de nueva energía, así como de electrodomésticos y equipos de comunicaciones, caracterizados por la tecnología más avanzada y una amplia experiencia en producción. Kinto ha incorporado los equipos de procesamiento más modernos, así como una variedad de equipos de ensayo de alta calidad, para garantizar que cada producto cumpla con los más exigentes estándares de calidad. El equipo de I+D y el personal técnico poseen una amplia experiencia y conocimientos especializados para ofrecer soluciones personalizadas que satisfagan una gran diversidad de requisitos complejos de procesamiento.
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