Tiettyjen peruselementtien on toimittava yhdessä, jotta asiat toimivat myös toiselta puolelta. Sähkötilassa on monia tärkeitä osia, jotka työskentelevät yhdessä mahdollistamaan kaiken toiminnan. Busbaar (johtopalkki) on yksi avainkomponentteista. Mutta mitä busbaar itse asiassa on? Busbaar (tai buss palkki) on pitkä, ohut metallipala – ei oikeastaan erityisen kehittynyt, mutta se hoitaa sähkön. Ne ovat pidennettyjä metallisia paloja, joita tehdään materiaaleista kuten kuparista tai alumiinista. Busbaar yhdistää kaikki ristikuvat ja muut osat paneelissa niin, että ne toimivat koordinoituna yksikönä.
Bussipalkki on olennainen komponentti, joka täyttää sähköjakaanne tarpeet. Tämä kuljettaa vallan pääasiallisesta lähteestä kaikkiin eri osiin paneelissasi. BUSBAR SÄHKÖN TIET! Se estää sähkön siirtymisen niin, että paneelin yksi puoli saa liian paljon minkään hetken ajan. Syynä on se, että muuten koko sähkö voi lähettää vain yhteen osaan, mikä aiheuttaisi ongelmia. Bussipalkki jakaa sähkön tasaisesti niin, ettei liiallista lämpöä tapahdu ja mahdollistaa myös sähköjärjestelmämme toimivan tehokkaasti.
Koneistot ovat myös välttämättömiä turvallisuussyistä. Ne estävät epäturvallisen ilmiön, jota kutsutaan sähköarkaiksi. Arkaus voi esiintyä, kun sähkö hyppää yhdestä pisteestä toiseen, aiheuttaen tulokkaita, jotka voivat olla erittäin vaarallisia. Nämä tulokat voivat johtaa tulipalojen syttyemiseen tai jopa räjähtää. Tarjoamalla suuren määrän johtavaa materiaalia busbar estää arkauden. Suunnittelulla on vähemmän tulokkaita ja se tarkoittaa turvallisuutta.
Kiinteät busbarit: Kuten nimi antaa ymmärtää, kiinteät busbarit koostuvat yhdestä levy- tai tyynykirjoista ja käytetään sovelluksissa, jotka vaativat valtavan sähkön siirtämistä. Ne on suunniteltu niin, että ne voivat käsitellä suurta sähkövirtaa niin, että jopa suuria sähkövarausvaihteluja voidaan käsitellä turvallisesti.
Putkiset bussijärjestelmät - Kuten nimi antaa ymmärtää, ne ovat putkisia, koska nämä bussijärjestelmät tehdään tyhjän ruumiin putkista. Ne ovat suosittuja alamaineuduissa käytössä tilaa säästetyissä sovelluksissa. Sen ansiosta on monipuolinen muoto, jota voidaan joustavasti käyttää riippuen saatavasta tilasta.
Puhdista se - Pitempän käytön jälkeen saastumus ja hiekka voivat kertyä bussijärjestelmään. Tämä kasauma voi aiheuttaa lukuun ottamatta varjoja, jotka voivat johtaa arkkuun ja muihin sähköisiin ongelmiin. Säännöllisen puhdistuksen varmistaminen auttaa ehkäisemään näitä ongelmia, ja asiat voivat pysyä hyvissä toimintakunnossa.
Vaurioiden tarkastus - On aina hyvä käytäntö tarkastaa bussijärjestelmää vaurioiden tai kuluneisuuden osalta. Tarkasta kaikki rakoitukset, punkit tai samankaltaiset ongelmat varmistaaksesi sen suorituskyvyn. Parasta olisi vaihtaa se, jos huomaat vaurion bussijärjestelmääsi, jotta pysyt turvallisena.
Kinto asettaa aina asiakkaan ensisijaiseksi ja tarjoaa erinomaista asiakaspalvelua saavuttaakseen voitonvoimaisen kasvun. Asiakaspalvelumme osasto on korkeasti koulutettu ja seuraa aktiivisesti asiakkaiden palautetta ja ehdotuksia analysoimalla niitä. Tämä mahdollistaa tuotteidemme ja busbaarikomponenttien parantamisen paneelissa. Olemme perustaneet pitkäjännityksellisen yhteistyökumppanuuden monien suurten ja keskisuurten yritysten kanssa sekä kotimaassa että ulkomailla, kuten Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA ja VACON.
Kinto on tunnettu valmistaja bussipareja, perustettu vuonna 2005. Sen kokonaispinta-ala on yli 8000 neliömetriä. Yritys on sitoutunut kehittämään vallankumouksellisia energian säilöinnin ja siirtotuotteita lisäksi elektronisia laitteita ja viestintää. Heillä on runsaasti kokemusta ja teollisuuden johtava teknologia. Kinto on sijoittanut uusimpiin prosessointitukkien moniin testausvälineisiin, jotka ovat tarkkoja varmistaakseen, että jokainen tuote täyttää korkeimmat laadunstandardit. Tutkimus- ja kehitystyöryhmällä ja teknisellä henkilökunnalla on asiantuntemusta bussipareissa paneelissa sekä kokemusta tarjotaan mukautettuja ratkaisuja monimutkaisiin käsittelytarpeisiin.
Se on tunnustettu ISO 9001:n ja ISO 14001:n kautta sekä IATF 16949:n mukaisesti. Varmistaakseen johdonmukaisuuden ja luotettavuuden laadun, yritys valvoo jokaista vaihetta prosessista, alkaen raaka-aineiden hankinnasta, jatkuen tuotannolla ja päättyen tuotteiden tarkastuksiin. Yritys käyttää myös digitaalista hallintajärjestelmää, joka parantaa tuotantotehokkuutta ja tarkkuutta. Tekniset piirrokset hallitaan digitaalisesti EDM-järjestelmällä, mikä varmistaa piirrosten tarkkuuden ja luotettavuuden. Se tarjoaa myös vakioidun busbaarin paneelissa tuotekehitykseen ja tuotantoon.
Kinto keskittyy kustannusjohtamiseen ja tuotantoprosessien jatkuvan parantamisen edistämiseen. Jätteen määrää vähennetään raaka-aineissa ja laitteistoissa, ja laitteistojen käyttö optimoidaan sekä muilla strategioilla, jotta saavutetaan tehokas hallinta. Raaka-aineiden laatuvarmistus tapahtuu pitkän aikavälin ja vakaiden toimittajien kanssa solmittujen sopimusten kautta. Lisäksi se jatkuu uusien teknologioiden ja laitteiston esittämisen avulla, jotta parannetaan tuotantotehokkuutta ja laatua, mikä vähentää entisestään tuotantokustannuksia. Nämä toimenpiteet mahdollistavat meidän tarjota asiakkaillemme edullisempia hintoja samalla, kun varmistamme tuotteiden korkean laadun ja saavutamme ideaalin tasapainon kustannushallinnan ja markkinajoustavuuden välillä.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd All Rights Reserved
FI
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
