Vrste obloga za šipke: Pro i kontra poređenje

Izbor premaza za bakrenu ili aluminijumsku šipku je inženjerski kompromis. Sloj za obloženje utječe na otpornost na dodir, otpornost na koroziju, raspon radne temperature i naravno na cijenu. Kad se goluba bakra izloži zraku, lako se može formirati tanak sloj oksida. Iako ovaj oksidni sloj štiti osnovni bakar od daljnje korozije, s vremenom povećava otpornost na dodir, posebno na električnim spojevima. U isto vrijeme, u nekim zemljama, primjerice u Švedskoj, s masenim udjelom od 0,15 mm ili većim - Što? Za električne šipke tri najčešća tržišna rješenja za obloženje su cink, nikl i srebro, a svaki s svoj vlastiti skup trgovine --Ne, ne, ne. Poznavanje tih zanata -ofs omogućuje vam da odredite pravu završetak za baterije električnih vozila, distribucijsku opremu za distribuciju energije ili međusobne poveznice mreže obnovljivih izvora energije. U Kintu nudimo sve tri opcije i pomažemo kupcima da odaberu specifikaciju na temelju stvarnih operativnih okruženja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Zašto je cink najpopularniji završni dio šipke? Zato što pruža odličnu zaštitu od korozije relativno jeftinom cijenom. Ploča od metala uglavnom djeluje kao zaštitna barijera koja smanjuje oksidaciju i održava stabilan električni kontakt tijekom vremena. Cink ostaje površina koja se može zavariti i koja značajno olakšava proizvodnju. Međutim, tin ima određena ograničenja povezana s performansama. Ima maksimalnu temperaturu opstanka od oko 150 °C .Dugočasna izloženost povišenim temperaturama može ubrzati stvaranje bakrenih tinovih intermetalličkih spojeva, što može postupno povećati otpornost na dodir. Također, mekani cink može biti podložan žuljenju ili habanje kada je podvrgnut ponavljajućim ciklusima parenja. Sljedeći članci: c u slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju Ako je primjena za distribuciju energije u zatvorenom prostoru ili za opće električne ploče s niskim temperaturnim profilom ,-Stolak je rješenje. Kinto preporučuje s to je ono što se događa kada je proračun kralj i uslovi rada su blagi.

Nikalna obloga superiorna za visoke temperature i surovo okruženje

Niklacija radi tamo gdje tin nema trajnost. Može se nositi s neprekidnim radnim temperaturama od 260 stupnjeva Celzijusa ili više, ovisno o određenom niklu. Iako nikl ima nešto veću otpornost na dodir od srebra ili sveže prekrivenog metala, pruža odličnu dugoročnu stabilnost pod visokim temperaturama i teškim uvjetima okoliša. Također pruža izvrsna barijerna svojstva, sprečavajući migraciju bakra ili potencijalnu koroziju u solnom spreju ili vlažnom okruženju. Nedostatak je veća cijena od metala i malo veća otpornost na dodir od srebra. Nikal je također feromagnetski materijal, koji može zahtijevati razmatranje u određenim preciznim magnetnim senzorima ili visokofrekvenčnim elektroničkim sustavima. Međutim, za većinu distribucije energije, baterije EV-a i aplikacije za skladištenje energije, njegova magnetna svojstva imaju mali praktični utjecaj i općenito su nadmašena izvrsnom otpornošću na habanje, zaštitom od korozije i performansama pri visokim temperaturama. U slučaju električnih vozila, električni akumulatori koji su izloženi temperaturama ispod kapote, industrijske opreme u prljavom okruženju ili u bilo kojoj pomorskoj primjeni, nikl je obično preferirani izbor. Kinto ima procese za ploču i održavanje dosljedne debljine nikla na vrlo složenim geometrijama busbar.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati i drugi mehanizmi za mjerenje.

Srebrno obloženje nudi najniži otpor na dodir među obično korištenim obradama za šipke, što ga čini idealnim za električne veze visoke struje. Srebrna ploča je najpoželjniji finiš u visoko strujnim, niskonaponskim projektama gdje čak i milivoltni pad dolazi s neprihvatljivom cijenom. Iako srebro ostaje visoko provodljivo, osjetljivo je na okoliš koji sadrži sumpor gdje se na površini može formirati srebro sulfid .Srebro je relativno stabilno kao električni provodnik u različitim uvjetima rada. Srebro se prlja ili stvara tamnu sulfidnu obloge kada je izložen sredinama sumpora, što može povećati otpornost. Srebro je predmet do u slučaju da je to potrebno, za potrebe primjene ovog članka, za određene vrste vozila, primjenjuje se sljedeći postupak: Za ove probleme, srebro je najpoželjniji premaz u kritičnim aplikacijama kao što su kontaktni skupovi glavnih baterija električnih vozila, punilačke jedinice visoke snage i specijalizirana laboratorijska i testna oprema visoke točnosti. Kada vaša primjena zahtijeva apsolutno najniži otpor i cijena je naknadna misao, srebro je nesporni kralj. Srebro od kontrolisane debljine u 12 ili 63 mikrona, okretanja i polirana završetka.

Odlučite kako ćete koristiti svoj materijal

Ne postoji jedno "najbolje" rješenje za oblaganje. Optimalni izbor ovisi o temperaturama rada, uvjetima okoliša, očekivanom mehaničkom opadanju, zahtjevima električnih performansi i ukupnim troškovima projekta. Prvo, procjenite maksimalnu radnu temperaturu. U slučaju da je primjena u sustavu koji se nalazi ispod 150 °C, obično se preporučuje plina od metala, dok se za sustave u kojima se održavaju visoke temperature preferira plina od nikla ili srebra zbog njihove superiorne toplinske stabilnosti. Drugo, razmotrite okruženje rada. Za čiste instalacije u zatvorenom prostoru korozija obično nije velika briga. Međutim, priobalna, kemijska ili industrijska okruženja koja sadrže sol, sumpor ili druge korozivne onečišćujuće tvari zahtijevaju izdržljivija rješenja za oblaganje. Treće, procjenite koliko često se očekuje da će se električni uređaj sastavljati, održavati ili ponovno priključiti. U većini industrijskih primjena, cinkarno premazivanje dobro djeluje, dok niklinsko premazivanje nudi veću otpornost na habanje i dugoročnu stabilnost kontakta pri ponovljenoj mehaničkoj upotrebi. Konačno, uravnotežite električne performanse s troškovima projekta. Primjene u kojima je minimiziranje otpora kontakta kritično obično imaju koristi od srebrnog premaza, dok tin ili nikl često pružaju najbolju ravnotežu između performansi, izdržljivosti i troškova za većinu industrijskih sustava napajanja. U Kintu, naš inženjerski tim procjenjuje svaku aplikaciju pojedinačno kako bi preporučio rješenje za obloženje koje pruža optimalnu kombinaciju pouzdanosti, performansi i troškovne učinkovitosti.