Kako naš puni sustav za kontrolu kvalitete osigurava dosljednu kvalitetu svake serije busbara?

U slučaju sustava baterija za električna vozila i opreme za distribuciju energije, početna kvaliteta nije jedini kriterij, nego je jednako važna konzistentnost serija na seriju. Skrivene varijacije u jednoj proizvodnoj seriji mogu uzrokovati probleme pri montaži, probleme na terenu ili čak sigurnosne probleme. Stoga bi se sustav kontrole kvalitete trebao provoditi tijekom cijelog procesa proizvodnje šipki, a ne samo na kraju. U Kintu, naša sveobuhvatna QC procedura kombinira ulazne inspekcije, praćenje procesa, testiranje krajnjeg proizvoda i stalno poboljšanje u jednom pojednostavljenom procesu. To osigurava da su sve naše bakrene, aluminijumske, laminirane i fleksibilne izolacijske šunte iste kao i prethodne.

Striktna provjera prihoda

Jednaki busbarovi se proizvode od jednakih sirovina. Svaka bobina bakra ili aluminija provjerava se prema certificiranim izvješćima testiranja u našem prijemnom doku, što čini početni dio našeg sustava QC. Svi materijali prolaze kontrolu dimenzijskih tolerancija, tvrdoće, električne provodljivosti i stanja površine prije nego što uđu u naše proizvodne pogone. Mnogi koji ne odgovaraju našim standardima stavljaju se u karantin i odmah se vraćaju kući. To je preventivna mjera za uklanjanje zajedničkog izvora varijacije električnih komponenti. Također procjenjujemo svojstva lepila i specifikacije izolacijskih materijala primjenjive na laminirane šipke. Od samog početka, Kinto smanjuje varijabilnost kontrolirom ulaznih podataka.

Kontrola procesa u stvarnom vremenu

Prekasno je da se otkriju nedostatci na završnoj inspekciji da bi bilo isplativo s kvalitetom. U našim je obradilištima instalirane visoko precizne strojeve koji neprekidno mjere tijekom proizvodnje. Provedemo praćenje kritičnih parametara kao što su pozicije rupa, radijusi rubova, ravnost i debljina premaza. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim kriterijima, proizvodnja se može zaustaviti automatskim alarmom. Vraćanje informacija u stvarnom vremenu omogućuje našim operaterima da u stvarnom vremenu modifikuju alat, hranjenje ili protok rashladne tekućine, čime se izbjegava da cijela serija bude "izvan specifikacije". Ova proaktivna kontrola ključna je za održavanje dosljednosti u jedinstvenim geometrijama ili iznimno tesnim tolerancijama, ili može značiti skupu preobrada.

Za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, primjenjuje se sljedeći standard:

Svaki busbar iz naših vrata prolazi kroz punu komplet završne testiranja. Svaki dio ima jedinstveni serijski broj koji se provodi kroz proces pečatiranja, proces bušenja, proces platiranja i proces montaže. Završno ispitivanje sastoji se od mjerenja otpora kontakta u mikroohmima, ispitivanja otpornosti na napon izolovanih šipki i provjere dimenzija pomoću koordinatnih mjernih strojeva. Ako je to potrebno, ispitni materijal se može upotrijebiti za ispitivanje. U slučaju da se ne provede ispitivanje, provjera mora se provjeriti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Možemo vam dati točne podatke o testiranju, postavljanju stroja i dnevnicima operatora za bilo koju pošiljku ako ih vaš inženjerski tim treba preuzeti. Ova dokumentacija ne samo da pomaže u internom reviziji, nego je i jamstvo za stalnu kvalitetu svake serije proizvodnje šipki.

Kontinuirani ciklusi poboljšanja koji jačaju buduće serije

Konačno, statički sustav kontrole kvalitete postaje neprikladan za budućnost kako se zahtjevi kupaca mijenjaju i količine proizvodnje fluktuiraju. Analiza svih nesukladnosti (i internno otkrivenih i prijavljenih od strane vašeg tima) ključan je dio našeg procesa politike kvalitete. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. To se pretvara u sposobnost koja se poboljšava za sve buduće narudžbe u tvornici, učeći lekciju iz jednog dizajna busbar. Pratimo važne mjere kvalitete kao što su prvi prolaz i nedostatci po milijun prilika. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Kinto nije samo slogan kada je u pitanju kontinuirani nadzor u proizvodnom procesu. Tako povećavamo proizvodne kapacitete, skraćujemo vrijeme proizvodnje i pružamo busbare koji daleko premašuju vaša očekivanja sa svakom serijom. Potpuna kontrola kvalitete, od prve minute do milionog je jedino rješenje, a mi smo stvorili sustav kontrole kvalitete u kojem možete vjerovati u svakoj narudžbi.