Što je DFM pregled i kako optimizirati svoj fleksibilni Busbar dizajn?

Kada složeni za upravljanje električnim motorima ako se u inženjerstvu razgovara o uvođenju proizvoda na tržište, brzo ćete čuti o provodljivosti, izolacijskim svojstvima i vrijednostima uspješnosti. Međutim, korak od radnog prototipa do robusnog, troškovno učinkovitog dijela proizvedenog u tvornici rijetko je predmet dovoljno intenzivne kontrole: Tim u Kintu je završio stotine DFM pregleda fleksibilnih busbarova u električnim vozilima, skladištenju energije i drugim industrijskim elektroničkim aplikacijama. Ovdje ćemo razgovarati o tome što smatramo suštinom učinkovite DFM.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Preispitivanje DFM-a uključuje strukturiranu radnu sesiju s članovima tima različitih vještina, inženjerima proizvoda, proizvodnim i kvalitetnim osobljem te prodavačima materijala prije nego što se naruči bilo koji materijal ili nabavi alat. Oni čiste svaki element fleksibilnog dizajna šipke, uključujući kako su raspoređeni slojevi laminirane folije, postavljanje i količina rupa i kako je provedeno zapečaćivanje rubova. No umjesto detaljne liste općih proizvodnih uvjeta koji se primjenjuju na većinu proizvedenih proizvoda, DFM je visoko usmjeren na primjenu. U pogledu višeslojnih fleksibilnih šipki napravljenih od tankih slojeva folije koje su napunjene i ili zavariene ili laminirane, pregled se usredotočuje na pitanja kao što su učinak fleksibilnosti na terminalne veze, delaminiranje sloja od vibracija i naponi toplinskog ciklusa na sustav završet U Kintu je cilj svake takve sesije jednostavan: spriječiti probleme koji povećavaju troškove u proizvodnji otkrivanjem potencijalnih ograničenja dizajna u ranom procesu.

Kako revizija DFM-a smanjuje otpad materijala i troškove proizvodnje

Možda je najopsežniji rezultat potpunog pregleda DFM-a učinkovitost materijala. Fleksibilni šipci obično se proizvode pomoću laserski rezane ili precizno istimarane folije, a značajan dio troškova materijala povezan je s debljinom, temperamentom i materijalnom vrstom svakog sloja u gomilanju. Dok se dizajn pregleda, naši stručnjaci u Kintu ispituju geometriju za učinkovito ugradnju dijelova, identificiranje i minimiziranje otpada i traženje mogućnosti postizanja dužeg trajanja u vezi sa gušenjem i umorom preporučivanjem drugačijeg smjera zrna, do i uključujući mogućnost korištenja legure s Također se razmatraju i priprema ivica, ultrasoninsko zavarivanje, difuzijsko vezivanje i mehaničke metode završetka. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se može provesti na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009. Često se mogu propisati strože tolerancije za dimenzije koje nisu važne, a njihovo opuštanje može omogućiti upotrebu procesa rezanja brže brzine po nižim troškovima bez negativnog utjecaja na performanse dijela. Sve te mjere rezultiraju autobuskom šipkom s nižim ukupnim troškovima.

Povećanje pouzdanosti uskladom kapaciteta procesa

Samo zato što dimenzija izgleda ispravno na računalnom zaslonu ne znači da se to pretvara u prihvatljiv raspon na proizvodnom podu, gdje ograničenja tolerancije postaju stvarni problem kvalitete. Tijekom pregleda DFM-a, svaka dimenzija i svojstvo koje su identificirali naši inženjeri za projektiranje procjenjuju se i povezuju s indeksom sposobnosti procesa (Cpk) svakog primjenjivog centra proizvodnje, obično ciljajući Cpk ≥ 1,33 za kritične dimenzije. Za fleksibilne šipke, naglasak se stavlja na potrebnu točnost razmakovanja rupa od rupa, stabilnost ukupne dužine nakon gomilanja i jednakoću izolatornih premaza. Kada vrijednost tolerancije uđe u žutu ili crvenu zonu, surađujemo s našim kupcima kako bismo ponudili revidirane geometrije, dodate referencije podataka ili promijenili postupke gomilanja koji će postići isti funkcionalni rezultat uz značajno povećanje prozora procesa. Također pregledamo prihvatljiv opseg fleksibilnosti svake konfiguracije busbar i pružamo optimalan redoslijed nakupljanja u fizičkom rasporedu nakupljanja kako bismo minimizirali napore tijekom formiranja i postigli superiorno ponašanje protiv puzanja. Povezivanje dizajnerskih namjera s proizvodnom stvarnošću znači izbjegavanje ponovnog rada nakon proizvodnje.

Smanjenje vremena za plasiranje na tržište pomoću proaktivnog rješavanja problema

Jedna od najmanje oglašavana prednosti pregleda DFM-a, iako je možda jedna od najvažnijih za mnoge razvojne timove, je utjecaj koji ima na vremenski okvir razvoja. Mnogi odgodi uzrokovani su problemima koji su nastali prekasno da bi se brzo riješili, alatom koji se neće osloboditi nakon prvog uzorka, parametrom zavarivanja koji ne uspijevaju samo na drugom uzorku ili izolacijskim materijalom koji se neujednačeno skuplja u pećnici za otvrdnja DFM pregled dovodi te probleme na svjetlo mnogo ranije, štedi tjednima iteracije i frustracije. Mnogi od naših pregleda DFM-a rezultiraju dnevnikom akcija u kojem se detaljno navodi svaki utvrđeni problem, predloženo rješenje i potrebni testovi za validaciju koji se moraju provesti prije početka projekta. Kinto-ova revizija uključuje simulaciju vašeg proizvodnog procesa i identifikaciju potencijalnih uskih grla u proizvodnji, kao što je potreba za posebnim alatima ili pažljivim rukovanjem složenim fleksibilnim segmentima. To omogućuje klijentima da s povjerenjem naruče materijale s dugim vremenskim trajanjem isporuke, prilagode proizvodne linije kako bi se prilagodile dimenzijama prilagođene trake i znatno ubrzale inspekciju prvog članka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europska komisija može donijeti odluku o odbrojavanju i odobravanju dokumentacije.

Ali na kraju dana, pregled DFM-a nije obruč kroz koji se može skočiti, to je način da se napravi pametnije. Vaš dizajn za idealnu fleksibilnu šipku je podignut iz konceptualne mogućnosti i preveden u opipljivi uređaj koji je pouzdana komponenta vašeg krajnjeg proizvoda, bilo da završava u desetine tisuća automobila ili više. Od prvog upita koji nam dođe u Kintu, mi ugradimo DFM u proces, donoseći desetljeća precizne proizvodnje stručnost podnositi. Savjetujemo o sljedećim elementima:

• Izbor materijala za podlogu i sloj

• Izbor tehnike zatvaranja

• Razina izolacijske pokrivenosti

• Osnovne mjere kontrole kvalitete u svakoj fazi

-Zašto? -Zašto? Uvjereni smo da najbolji busbar za posao nije samo onaj koji omogućuje da struja teče najefikasnije, već i onaj koji možemo učinkovito proizvesti na vrijeme i u okviru proračuna. To je prednost DFM-a, i to je srž svakog angažmana Kinta.