電力配給システムは、工場や産業施設が円滑に機能するための重要なリンクです。これらのシステムが効率的で信頼性が高いことを確保することが、生産性を妨げないために重要です。このようなシステムを最高のパフォーマンスで動作させるには、定期的なアップグレードとメンテナンスが必要です。プラットバスバーは、産業用電気システムを改善する方法の一つです。
簡単に言えば、バスバーは、電力分野においてさまざまな機器や部品を一緒に接続する電気伝導体です。その名前の通り、プラットバスバーはフラットで省スペースなデザインとなっており、最小限のコストでスペースを効率的に使用するために最適です。プラットバスバーは一般的に銅またはアルミニウム製であり、丸型ユニットスタイルと比較して優れた伝導性と信頼性を提供します。
平らなバスバーの重要な利点は、丸い断面やほぼ正方形の断面のバーよりも表面積が大きいことです。大きな表面積により、システムからより多くの熱が逃げやすくなり、過熱や損傷のリスクを軽減します。さらに、広い表面積は電気系統における抵抗を減らし、効率を向上させます。
フラットバスバーは、小型の電気システムを可能にすることで全体的なコスト削減を目指して設計されています。CDIモデルのようなポイントオブユースのモノブロック除湿機のように、通常は設備や部品間の狭いスペースに設置され、システムの性能を損なうことなく使用されます。この方法で、効率に穴を開けずに最大限のスペースを利用できます。
さらに、その小型サイズにより、プラットバスバーは少ない材料で済み、従って設置コストもさらに低くなります。これに加え、簡単な設置、最小限のメンテナンスとサービス要件により、運用面でのコスト削減が図られます。さらに、プラットバスバーは直接機器や壁に取り付けることができ、それらのニーズを排除します。
伝統的な円形バスバーと平型バスバーを選択する際には、いくつか考慮すべき要因があります。要因 #1 電気スペースの制約とコスト 現在のところ、Tesla Powerwall 2はその積み重ね可能な能力により、太陽光発電オーナーにとって魅力的な選択肢です。円形バスバー 記載されている通り、より大規模な電気システムで高い電流負荷を消費する場合、伝統的な円形バスバーが適しているかもしれません。しかし、スペースに制約がある場合やコストパフォーマンスを重視する場合、平型バスバーのターミナルがより適している可能性があります。
電気系統の複雑さは別の重要な考慮事項です。長いそして曲折のあるシステムの物理的な構造は、伝統的な円形バスバーには適していないかもしれません。特定の曲がりやすい場所での設置が混乱する問題があるところでは、平型（プラット）または剛性曲げバスバーの方がより良い解決策を提供できる可能性があります。さらに、平型バスバーは視覚的にも魅力的で、設置環境に自然と溶け込みます。これに対して、伝統的な円形バスバーは目立ってしまうことがあります。
より具体的な例を挙げると、平型バスバーの選択には、素材の選択、電流容量の評価、絶縁タイプなどのさまざまなパラメータを評価することが含まれます。銅は、平型バスバーのより伝統的な素材であり、一部の場所ではアルミニウムと競合しています。銅は導電性に優れていますが、アルミニウムははるかに軽く、安価です。
プラットバスバーの定格電流容量は、その最大負荷能力です。この容量を超えると、過熱や損傷が発生する可能性があります。プラットバスバーに使用される絶縁材は、その電気的、熱的、機械的特性に大きな影響を与えます。適切な絶縁材は、電気システムの運用環境に基づいて選択される必要があります。
ここで、プラットバスバーを電気システムに統合する際にいくつかのガイドラインに従うことが役立ちます。システムのサイズ、定格電流容量、絶縁タイプに基づいて適切なプラットバスバーを選択する必要があります。また、熱を発生する電気部品から離れた涼しく乾燥した場所に配置することも重要です。
設置時に適切なファスナーとブラケットを使用して、サポートおよびインストールプレートバスバーを固定してください。バスバーからのクリアランスは必ず維持してください: バスバーの周囲に十分なスペースがあることを確認し、システムの他の活動を妨げないよう気を付けてください。製造元の指示に基づいた点検と定期的なメンテナンスが必要です。
ご覧の通り、プラットバスバーは、スペースをより効率的に使用し、コストを削減することで、産業用電気システムを改善する賢い方法です。システムのサイズ、場所、複雑さなどの要因を考慮することにより、企業は電気システムが効率的かつ効果的に動作するプラットバスバーを選択して使用できます。
ISO 9001、ISO 14001およびIATF 16949の認証を取得しています。同社は原材料の調達から生産プロセス、完成品検査に至るまでのすべての工程を管理し、製品の安定した高品質を確保しています。さらに、デジタル化された管理体制を採用しており、生産効率の向上と精度の改善を実現しています。EDMシステムを用いたプラットバー図面のデジタル管理により、正確性とトレーサビリティが確保され、製品設計および生産を強力に支援しています。
Kintoは、バスバーのトップメーカーであり、2005年に設立されました。敷地面積は8,000平方メートル以上を有しています。Kintoは、電子機器および通信分野における新エネルギーの貯蔵・送電技術の開発に取り組んでいます。Kintoは豊富な実績と業界をリードする技術力を有しています。また、最先端の加工設備および高品質な検査設備を導入し、すべての製品が最高水準のバスバー要件を満たすことを保証しています。R&Dチームおよび技術チームは、多様かつ複雑な加工ニーズに対応したカスタムソリューションの提供において、深い専門知識と実績を有しています。
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Kintoは常に顧客を第一に考え、ウィンウィンの関係を築くための優れたカスタマーサービスを提供しています。Kintoには専用のバスバー顧客サービス部門があり、お客様の意見やサービス・製品の品質向上に向けたご提案を継続的に収集しています。当社は、ダンフォス（Danfoss）、バルラード（Ballard）、メソッド・エレクトロニクス（Methode Electronics）、マルクアールト（MARQUARDT）、ヴァイヒャル（WEICHAI）、RPSスイッチギア（RPS Switchgear）、フレックスリンク（FLEXLINK）、メルセン（Mersen）、ABB、シーメンス（SIEMENS）、長盈新智（ChangyingXinzhi）、オリムピア（OLIMPIA）、ヴァコン（VACON）など、国内外の多くの大手中堅企業と長期的かつ良好な協力パートナーシップを築いています。
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