버스 바는 하나 이상의 구성 요소 간의 공통 연결을 제공하는 전기 전도체입니다. 전체 시스템의 안전성과 신뢰성을 향상시키기 위해 검토해야 할 항목 중 하나는 kinto입니다. 모선 단자 유지보수
어떤 버스 바를 격리하기 전에, 그것에 전류를 공급하는 전원을 차단해야 합니다. 종종 이 전원은 스위치, 회로 차단기 또는 퓨즈입니다. 전원이 차단되었을 때 잠금 및 태그 시스템을 사용해야 하며, 이는 회로의 비자발적 재가동을 방지합니다. 이 시스템은 비인가된 사람들을 막고, 작업이 위험할 수 있는 요소가 있는지 확인할 수 있도록 합니다.
가장 중요한 문제는 버스 바를 완전히 안전하게 위치시키는 것입니다. 이제 이들은 절연 소재로 사용되는 절연 슬리브, 테이프 및 장벽 형태를 취할 수 있습니다.
보호용 슬리브는 비도전성 재질로 만들어진 절연 커버로, 버스 바의 절연되지 않은 전도체 위에 위치합니다. 모선 케이블 이는 배선이 설치되는 '스트립'이며, 절연 슬리브를 통해 사고로 인한 접촉으로부터 노출되지 않도록 합니다. 일반적으로 저전압 전기 시스템에서 유연성이 사용되며, 이러한 전류 수준에서 고위험 수준을 가지고 있기 때문에 이를 보호해야 합니다. 예를 들어 슬리빙과 같이 다른 활성 부품과 접촉하지 않도록 방지하기 위한 방법입니다.
이것은 버스 바를 위한 절연층이 있는 절연 테이프입니다. 스플래시 가드: 이는 버스 바의 사고적 접촉을 방지하기 위해 설계된 비도전성 테이프입니다.
버스 바 분리는 절연 장벽을 사용하여 별도의 구획에서 유지됩니다. 일반적으로 비도전성 재료로 만들어지며, 유리 섬유 강화 폴리에스터(GRP)나 열가소성 소재로 이루어져 있으며, 이러한 장벽은 물리적인 금속 판으로 보강될 수 있습니다. 또 다른 단계로써, 버스 바를 더 안전하게 만드는 장벽은 생활 부품으로부터 안전 덮개를 제공합니다.
안전성이 증가합니다: kinto 전기 접지 버스 바 절연이 되어 있어 생활 부품과의 우발적 접촉 위험을 줄이고 전기 충격 가능성을 낮춥니다.
신뢰성 향상 - 버스 바를 밀봉하면 시스템 성능에 영향을 미칠 수 있는 단락 및 기타 문제의 위험을 최소화할 수 있습니다.
분리된 버스 바는 더 큰 유연성을 제공합니다: 구성 요소는 시스템 중단 없이 추가하거나 교체할 수 있습니다.
유지보수가 간편함: 별도의 버스 바는 구성 요소를 격리하여 유지보수를 더 쉽게 만들고 복구 시간을 줄입니다.
간헐적인 고장은 특히 코너 피드 버스 바에서 더 difficult하기 쉽습니다. 이러한 전략들은 문제의 유형을 식별하는 데 도움이 될 것입니다:
이는 이전에 살펴본 메인 버스 바 균열, 부식 또는 느슨함이 발견될 경우肉眼으로 확인할 수 있습니다.
전압 테스트: 전압 테스트는 버스 바가 완전히 비활성 상태이고 일시적인 전압이 존재하지 않음을 확인하기 위해 수행됩니다.
연속성 테스트: 연속성 테스트에서는 양쪽 모두 올바른 경로에 있으며 단절되거나 단락되지 않았는지 테스트합니다.
절연 버스바는 여러 규정에서 사용되며 준수되어야 하며, 그 중 주요 산업 표준은 다음과 같습니다.
IEC 61439-1(조항 #20)은 절연 버스바를 포함한 저압 개폐기기 및 제어기기 조립체의 형식 시험에 대한 표준입니다.
NFPA 70E — 이는 분리된 버스바와 같은 작업장 내 전기 안전과 관련된 모든 요구사항을 다룹니다.
OSHA 규정: 직업 안전 보건청(OSHA)은 근로자의 안전을 위한 규정을 제공하지만, 일부 산업에서는 이러한 사양에 따라 절연된 버스바를 추가로 요구할 수 있습니다.
버스바 절연은 전기 시스템 수리 또는 정비의 중요한 요소입니다. 이는 설치가 포함된 구조 작업을 훨씬 더 간단하게 만들며, 안전성, 가용성 및 유연성을 향상시킵니다. 절연재는 외부 회로의 위상 주위에 슬리브 처리되거나 감싸지고 장벽으로 차단되어 살아있는 버스바와의 직접 접촉을 방지합니다. 버스바를 일일이 테스트하는 것은 자체적으로도 어려운 작업이지만, 육안 검사, 전압 및 연속성 점검, 신호 주입 및 적외선 열화상 촬영은 가장 일반적으로 발생하는 고장 유형을 식별하는 데 효과적입니다. 안전 시스템을 제공하고 절연 준수를 가능하게 하기 위해 버스바 알루미늄 이러한 요구 사항은 IEC 61439-1, NFPA 70E 또는 OSHA 규정과 같은 표준에 따라 충족되어야 합니다.
킨토(Kinto)는 항상 고객 중심 기업으로서 뛰어난 고객 서비스를 제공하여 상생 성장을 실현하고 있습니다. 당사의 고객 서비스 부서는 항상 절연 버스바에 대해 높은 관심을 가지고 있으며, 고객의 피드백과 아이디어를 수시로 수집하고 분석할 수 있도록 상시 대기하고 있습니다. 이를 통해 당사는 제품과 서비스를 지속적으로 개선할 수 있습니다. 당사는 덴포스(Danfoss), 발라드(Ballard), 메소드 일렉트로닉스(Methode Electronics), 마르크워트(MARQUARDT), 위카이(WEICHAI), RPS 스위치기어(FPS Switchgear), 플렉스링크(FLEXLINK), 메르센(Mersen), ABB, 지멘스(SIEMENS), 창잉신지(ChangyingXinzhi), 올림피아(OLIMPIA), 바콘(VACON) 등 국내외 다수의 대중소기업과 장기적이고 우수한 협력 파트너십을 구축하였습니다.
Kinto는 생산 공정의 지속적인 최적화를 통해 비용 관리 개선에 중점을 두고 있습니다. 원자재와 장비의 낭비를 줄이고 장비의 효율성을 높이는 등 효과적인 비용 관리를 보장합니다. 장기적으로 안정적인 협력 관계를 통해 원자재 조달의 경쟁력을 확보합니다. 또한, 생산 효율성과 제품 품질 향상 및 생산 비용 절감을 위해 지속적으로 신기술 장비를 도입하고 있습니다. 이러한 조치를 통해 제품 품질을 유지하면서 고객에게 합리적인 가격을 제공할 수 있으며, 절연 버스바의 비용 관리와 시장 경쟁력 사이의 이상적인 균형을 달성합니다.
ISO 9001 및 ISO 14001 인증 외에도 IATF 16949 인증을 획득하였습니다. 지속적인 안정된 품질을 보장하기 위해 원자재 조달에서 생산, 제품 검사에 이르기까지 모든 생산 단계를 철저히 관리하고 있습니다. 또한 디지털 관리 시스템을 도입하여 생산 효율성을 높이고 정확성을 확보하고 있습니다. EDM 시스템을 활용한 기술 도면의 디지털 관리는 정밀한 추적성과 더불어 절연 모선바 제조에 강력한 지원을 제공합니다.
킨토는 총 면적 8000제곱미터의 시설을 갖춘 선도적인 버스바 제조업체로, 혁신적인 에너지 저장 솔루션 및 전력 전송·분배 분야에서 전자기기 및 통신에 이르기까지 시장에서 가장 진보된 기술과 방대한 생산 역사를 바탕으로 설립되었습니다. 킨토는 고급 가공 장비와 정밀한 다양한 테스트 도구를 개발하여 각 제품이 높은 품질 기준을 충족하도록 보장하고 있습니다. 연구개발(R&D)팀과 기술팀은 광범위한 노하우와 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 복잡한 가공 요구사항에 부합하는 절연 버스바 솔루션을 제공해 왔습니다.
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