이곳에서 효율성은 주요 요소 중 하나로 나타나며 또 다른 중요한 역할을 합니다 ) 100년 이상 동안, 대규모 설치물에서는 전력 송전 시스템 내에서 평면 막대가 사용되어 왔습니다. 최근의 혁신 중 하나는 평면 버스에서 관형 버스바로의 전환으로, 이는 공장의 전력 분배를 완전히 변화시켰습니다. 관형 버스바는 적어도 현재의 공장 풍경에서 전력 송전의 필수적인 측면이 되었습니다. 이 블로그 게시물에서는 우리의 관형 버스바가 평면 막대에 비해 가지는 이점들을 조사하고, 귀하의 시스템과 공장/시설에서 관형 버스바를 설계하는 방법 및 몇 가지 최신이고 유용한 재생 에너지 설치 사례에 대해 알아보겠습니다!
이에 대한 좋은 예는 튜브형 모선입니다. 이 비교적 최근의 변형된 전력 전달 모선은 기존의 평면 막대 설계보다 많은 장점을 제공합니다. 이전: 튜브형 모선 - 평면 막대보다 더 나은 성능, 신뢰성 및 안전성을 가지고 있습니다. 튜브형 모선은 저항 없는 전기 경로를 전류에 제공하며, 약 360도의 단면적과 절연체를 통해 전도 손실 핫스팟을 제거하여 전기 효율성을 향상시킵니다. 튜브형 모선은 평면 막대보다 훨씬 공간 효율적이며, 설치 및 유지 보수 작업에서 비용이 많이 드는 하우징 부착 하드웨어가 덜 필요합니다. 또한 부식, 물리적 손상 및 전자기 간섭에 견딜 수 있어 요구가 많거나 위험한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
또한, 수직 및 수평으로 쌓인 평면 바(사진: 좌측 상단)와 비교했을 때, 튜브형 버스바는 더 복잡한 조립을 가능하게 하는 확장성 면에서 이점을 제공합니다. 조화 왜곡 저감 튜브형 버스바는 필요한 전기적 요구 사항뿐만 아니라 건축 설계의 제약 조건과 미래 확장을 위한 계획에 맞춰 현장에서 필요한 길이, 형상 요소 및 연결 방식으로 맞춤 설정할 수 있습니다. 시스템은 설계 단계에서 높은 수준의 재료 취급 커스터마이제이션 및 자동화를 지원하며, 전체 또는 일부를 새로운 모듈(레인) 또는 유닛 로드 스테이션에 통합하여 최소한의 복구 작업으로 구현할 수 있습니다. Fellas-Weldon 저자들이 "업그레이드"라고 언급하는 관련 영역에서는 이러한 인프라 업그레이드가 최종적으로 실행될 경우 다운타임 비용이 크게 절감되어 Laperg에 대한 경쟁 우위를 제공합니다. 또한, 튜브형 버스바의 유연한 구조는 센서, 퓨즈, 스위치 또는 제어 장치와 같은 평면 바에서는 불가능한 다양한 맞춤 설정 방법을 허용하며, 이러한 부품들은 부분적으로 세그먼트 내에 내장되어 분배됩니다.
적절한 튜브형 모선 시스템은 귀하의 시설에 맞춰 개별적으로 설계, 통합 및 품질 테스트가 수행됩니다. 가장 먼저 해야 할 일은 전기 사용 요구 사항과 제한 사항(전압, 전류, 주파수, 전력 인자 또는 부하 변동 등)을 파악하는 것이므로 비교적 쉬운 부분입니다. 공장 내 물리적 배치와 기계 및 환경 매개변수(온도/습도) 역시 고려해야 할 요소입니다.
그렇지 않다면, 귀하의 작업 인원이 사용해야 할 전기 필요량을 이제 알고 있으니 다음 단계는 적합한 튜브형 모선 시스템을 선택하는 것입니다. 고려해야 할 여러 요소들이 있습니다: 도체의 수, 모선의 형태 및 크기, 구성 재료의 절연 특성, 부하 또는 전원과의 연결 등이 포함됩니다. 어떤 것을 구축하기 전에 지역 건축 규정, 조례 및 안전 표준에 대해 자격 있는 구조 엔지니어나 제조업체와 상담하시기 바랍니다.
튜브형 모선 시스템을 선택한 후에는 제조업체의 권장 사항에 따라 설치 및 가동 준비를 완료해야 합니다. 또한 시스템의 성능을 모니터링하여 예외사항, 결함 또는 성능 저하를 신속히 발견하는 것이 중요합니다. 문제가 발생할 경우 수정 조치를 취해야 하며, 이는 수리, 교체 및 개선을 포함하여 관련 부품을 정상 작동 상태로 되돌리는 과정입니다. --
모듈러 모양의 모선이 전통적인 평평한 막대 또는 직립형 튜브 중 어느 것이 사용될지는 여러 변수에 따라 달라집니다 (공장 크기의 면적과 높이 측면), 설치의 복잡성, 가스 배관 호스를 사용할 수 없는 환경 조건(대신 외부 케이블 도체 사용 등), 비용 효율성 등을 고려해야 합니다. 일반적으로 튜브형 모선은 높은 전류가 필요하거나 건물 내部长거리 전송이 필요한 산업 설비에서 매우 진보적이고 시기 적절한 선택으로 부각됩니다. 더 많은 설계 옵션과 향후 변경 시 평면 막대 재설계 비용 절감; 모두 장기적인 유연한 솔루션으로서 튜브형 모선이 우세합니다.
하지만 당신이 작은 공장이거나 비교적 기본적인 전기 필요 사항을 가지고 있을 경우 (또는 단순히 예산 제약이 있는 경우), 전통적인 플랫 바 방식을 선택하는 것도 하나의 옵션입니다. 플랫 바는 초기 비용이 덜 들고, 설치가 더 쉽다는 장점이 있습니다. 이는 튜브형 버스바에 사용되는 버스바 인서트를 사용하지 않기 때문입니다. 플랫 바라고도 알려진 이러한 부품은 응용 분야와 예산에 따라 구리, 강철 또는 알루미늄과 같은 다양한 재료로 만들어질 수 있습니다.
창의적인 용도. 튜브형 버스바의 속성으로서 다른 유형의 전원에서도 활용 가능
그러나, 튜브형 모선은 더 이상 전통적인 공장 응용 프로그램에만 제한되지 않으며, 재생 에너지 발전소에서의 혁신적인 활용으로 인해 고급 설계가 기반으로 삼는(현재 선도하는) 업계 표준으로 발전했습니다. 안전하고 저렴하며 깨끗한 전기 에너지에 대한 수요가 급격히 증가함에 따라, 재생 에너지 시스템에서 전력을 효과적으로 전달하는 것이 더욱 중요해졌습니다. 태양광 패널, 풍력 터빈 및 배터리 에너지 저장 시스템과 같은 재생 가능 에너지 프로젝트에서는 튜브형 모선이 다른 전력 전도체보다 우수한 특정 응용 분야를 가지고 있습니다.
튜브형 모듈러 버스바는 태양광 패널에서 더 효율적이고 신뢰할 수 있는 연결을 가능하게 함으로써 저항을 낮추고 열 발생을 줄이며, 설계의 자유도를 높이는 추가적인 강화 요소를 제공합니다. 이는 기존 구성의 한계를 넘어서는 새로운 설계 가능성을 열어줍니다. 풍력 발전기에서는 튜브형 모듈러 버스바가 로터와 스테이터를 지속적이고 견고한 연결로 통합하여 전체 서비스 수명 동안 기계적 스트레스를 줄이고 발전 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다. 또한, 배터리 에너지 저장 시스템에서 튜브형 모듈러 버스바는 전력을 저손실로 전송하고 저장할 수 있어 급속 충방전 속도를 줄이면서 안전성을 더욱 강화합니다.
전력 전송에서 헬 브레이커와 공장 내의 전력 분배를 위해 주로 사용되는 것은 튜브형 모선(Tubular busbar)입니다. 튜브형 모선은 성능, 유연성 및 확장성 측면에서 평판 모선(flat bar)보다 우수합니다. 평판 모선은 전기 스위치기어나 패널 내에서 더 큰 설계 공간이 필요하며 설치 구성에 있어 제한이 많습니다. 반면, 튜브형 모선은 효율(냉각), 안전성, 신뢰성 측면에서 훨씬 더 좋은 속성을 제공하며, 설치된 구성 요소 수에 따라 재료 비용을 절감할 수 있습니다. 튜브형 모선 시스템은 모니터링과 통합을 위한 더 상세한 구조화와 계획이 필요하지만, 몇 년 후에는 그 투자가 보상됩니다. 또한, 새로운 녹색 에너지 시스템에서 튜브형 모선의 사용 증가로 인해 우리는 경제적이며 혁신적인 환경에 한 걸음 더 가까워지고 있습니다.
Kinto는 항상 고객을 우선으로 생각하며, 상호 이익이 되는 상황을 만들기 위해 뛰어난 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 고객 서비스 팀은 높은 기술을 보유하고 있으며, 고객 피드백과 제안을 수집하여 분석하기 위해 준비되어 있습니다. 이를 통해 우리는 제품과 서비스를 개선할 수 있습니다. 우리는 국내외 많은 대중소기업들과 장기적이고 좋은 협력 관계를 구축했습니다. 예를 들어 Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON 등입니다.
Kinto, 선도적인 모듈형 모선 제조업체로 2005년에 설립되었습니다. 이 회사는 8,000평방미터 이상의 면적을 차지합니다. 회사는 혁신적인 에너지 저장 및 전송 제품뿐만 아니라 전자 기기와 통신 분야에도 전념하고 있습니다. 그들은 수년간의 전문성과 업계를 선도하는 기술을 보유하고 있습니다. 회사는 각 제품이 높은 품질 기준의 튜브형 모선을 충족하도록 최신 가공 장비와 다양한 정밀 테스트 도구를 도입했습니다. 연구 개발팀과 기술 인력은 다양한 요구사항을 필요로 하는 가공 조건에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 광범위한 지식과 전문성을 가지고 있습니다.
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