표준 전기 시스템의 전선은 문제가 있거나 고장이 발생하더라도 여전히 전기가 흐르게 합니다. 이는 위험할 수 있으며, 누군가 이러한 전선에 접촉할 경우 감전 사고가 발생할 수도 있고, 아마도 가장 중요한 장치들이 파손될 수도 있습니다. 이 문제로 인해 전원 장치에 연결된 기기들이 손상될 수 있습니다. 그러나 이 장치에는 추가적인 독특한 기능이 있습니다. RCD 버스바는 이러한 고장이 발생하고 있음을 인식하고 몇 밀리초 안에 전원을 차단합니다(이는 1초보다 훨씬 짧은 시간을 의미합니다). 이러한 빠른 반응으로 인해 연결된 모든 나무 재료가 견고해지고, 그 안에 저장된 거의 모든 것이 안전하게 유지됩니다.
더 큰 기존 공장이나 산업 시설은 보통 더 광범위하고 복잡한 전기 시스템을 갖추고 있지만, 주택의 경우에는 비교적 훨씬 간단합니다. 이러한 이유로, 이러한 특성을 가진 지역에서는 종종 RCD 버스바가 요구됩니다. 이는 직원들이 전기 충격을 피하고, 고가의 기계가 손상되는 것을 방지하며, 모두 안전하게 유지할 수 있도록 도와줍니다. 또한 이렇게 함으로써 화재 위험도 줄어듭니다. 작은 차이가 사고를 피하고 직원들의 안전을 유지하는 데 크게 기여할 수 있습니다.
RCD 모듈형 모선을 선택할 때 올바른 선택은 매우 중요합니다. 이를 선택할 때 몇 가지 사항을 고려해야 합니다. 먼저 시스템 전압(장치를 구동하는 전기 압력)을 확인하세요. 다음으로 전류(전기가 얼마나 흐를지를 측정하는 지표)를 고려해야 합니다. 또한 문제가 발생했을 때 원하는 보호 수준과 감지의 민감도를 생각해야 합니다. 어떻게 사용할 것인지와 시스템에 맞는 모선의 크기도 기억해야 합니다. 이 모든 요소들이 RCD 모선이 효율적이고 안전하게 작동하도록 하는 중요한 이유입니다.
RCD 버스바의 설치와 유지보수는 선택만큼 중요합니다. 전문적으로 설치된 HVAC 시스템은 모든 것이 안전하게 작동함을 보장해 줍니다. 하지만 그렇게 하면 여러 해 동안 적절히 사용할 수 있게 됩니다. 또한 매우 섬세하고 부서지기 쉬우므로 아무런 손상도 없도록 해야 합니다. RCD 버스바 관리 제안: 정기적으로 테스트하여 어떤 것도 작동하지 않게 하지 말고 (잘 작동해야 함) 적절한 인증 기관에서 검토를 받아 도로 안전이 모든 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 시스템이 안전하게 작동하려면 유지보수가 필요합니다.
킨토(Kinto)는 지속적으로 RCD 버스바에 주력하며, 모든 이해관계자에게 윈윈(Win-Win)을 실현하는 것을 목표로 뛰어난 고객 서비스를 제공하고 있습니다. 전문 지식을 갖춘 고객 서비스 팀이 고객의 의견과 아이디어를 수집·분석하여 제품 및 서비스 개선에 반영하고 있습니다. 당사는 덴포스(Danfoss), 발라드(Ballard), 메소드 일렉트로닉스(Methode Electronics), 마르쿠아르트(MARQUARDT), 바이칼(WEICHAI), RPS 스위치기어(RPS Switchgear), 플렉슬링크(FLEXLINK), 메르센(Mersen), ABB, 지멘스(SIEMENS), 창잉신즈이(ChangyingXinzhi), 올림피아(OLIMPIA), 바콘(VACON) 등 국내외 다수의 대기업 및 중견기업과 장기적이고 우호적인 협력 관계를 구축해 왔습니다.
Kinto는 주요 버스바 제조업체로, 2005년에 설립되었습니다. 회사 부지 면적은 8,000제곱미터 이상입니다. Kinto는 전자기기 및 통신 분야에서 혁신적인 에너지 저장 및 전송 제품 개발에 전념하고 있습니다. 오랜 기간 축적된 전문 지식과 업계를 선도하는 기술을 보유하고 있으며, 첨단 가공 장비와 정밀한 테스트 도구를 폭넓게 도입하여 RCD 버스바를 포함한 모든 제품이 높은 품질 기준을 충족하도록 하고 있습니다. 연구개발(R&D) 팀 및 기술 인력은 다양한 엄격한 가공 요구사항에 대응하는 맞춤형 솔루션 제공에 풍부한 지식과 전문성을 갖추고 있습니다.
ISO 9001 및 ISO 14001, 그리고 IATF 16949 인증을 획득하였습니다. 일관되고 안정적인 품질을 보장하기 위해, 기업은 원자재 조달부터 생산 공정 전반, 그리고 최종 제품인 RCD 버스바에 이르기까지 모든 과정을 철저히 관리합니다. 또한, 생산 효율성과 정확성을 높이기 위해 디지털 관리 시스템을 도입하였습니다. EDM 시스템을 통한 기술 도면의 디지털 관리는 투명성과 정밀성을 확보할 뿐만 아니라, 제품 설계 및 생산에 대한 강력한 지원을 제공합니다.
킨토(Kinto)는 제조 공정의 비용 통제 및 지속적 개선에 주력하고 있습니다. 폐기물 발생량 감소, 원자재 및 설비의 낭비 최소화, 설비 운영 효율성 향상 등을 포함한 다양한 방안을 통해 효율적인 관리를 실현합니다. 장기적이고 안정적이며 신뢰할 수 있는 공급업체와의 협력 관계를 구축함으로써 원자재 조달 효율성을 확보합니다. 또한, RCD 버스바 생산 방법 및 설비를 지속적으로 도입하여 제품 가공의 효율성과 품질을 높이고 생산 비용을 절감합니다. 이로 인해 고객사는 제품 품질을 유지하면서도 더욱 경쟁력 있는 가격을 누릴 수 있습니다. 이는 비용 통제 및 경쟁력 측면에서 모두 승리하는 전략입니다.
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