버스 바는 전기의 한 단계만 처리하기 때문에 저항도 낮습니다. 전기에 대한 마찰이 적다고 생각할 수 있습니다. 열도 덜 발생합니다. 이런 방식으로 버스 바는 과열되거나 고장나지 않고 더 높은 전류를 전달할 수 있습니다. 킨토 단극 모선 여러 개의 작은 막대보다 종종 더 저렴합니다. 부품이 적고 저렴하기 때문에 많은 전기 시스템에서 가격 면에서 옵션입니다.
단상 버스 바 시스템은 일정량의 전기를 운반하므로 해당 크기에 가장 적합한 시스템은 제대로 부착되지 않으면 과도한 전류가 급증하여 시스템 내에서 비효율성을 유발합니다. kinto 단상 버스바 작으면 반응이 전혀 없을 것이고, 크면 전혀 반응이 없을 것입니다. 또한 막대가 어떻게 조립되고 제자리에 고정되는지 알고 싶을 것입니다. 연결 부분이 느슨하거나 나쁘면 열의 형태로 에너지를 생성하여 손상으로 이어질 수 있습니다.
단상 버스 바의 수명을 늘리는 것은 더 나은 성능을 보장하기 위해 매우 우선시되어야 합니다. 손상을 방지하는 방법으로 대부분의 경우 이 작업을 수행해야 합니다. 문제가 될 수 있는 누출이나 느슨한 부분을 살펴보세요. 그리고 불행히도 사람들이 일반적으로 무시하는 것은 먼지와 때를 제거하여 청소하는 것입니다. 또한 연결과 전반적인 성능을 방해할 수 있습니다. 케이블 버스바. 설치 연결부가 버스바와 꼭 맞아야 하며 저항으로 인해 가열되는 것과 같은 것이어서는 안 됩니다. 유지관리를 하면 버스바의 수명과 작동이 확실히 개선됩니다.
전기적 필수품에 단상 버스 바를 선택할 때 얼마나 많은 전류가 통과할 것인지가 생각납니다. 바는 사용하는 전기 헤드룸에 맞는 올바른 크기여야 합니다. 또한 무엇보다도 먼저 다음을 선택해야 합니다. 부스바 케이블 전류에 대한 비율은 애플리케이션에 필요합니다. 너무 작으면 과열을 일으키고 고장날 수도 있습니다. 버스 바의 전압 정격을 확인하고 전기를 안전하게 전달할 수 있는지 확인하십시오. 또한 설치 공간이 얼마나 되는지 고려하십시오. 오른쪽의 버스 바는 공간에 따라 순환합니다.
Kinto는 생산 공정의 지속적인 최적화를 통해 비용 관리 개선에 중점을 둡니다. 원자재 및 장비의 낭비를 줄이고 장비의 효율성을 높이는 것 등을 통해 효과적인 관리를 보장합니다. 공급업체와의 장기적이고 안정적인 협력 관계는 원자재 조달의 경쟁력을 보장합니다. 또한 생산 효율성과 제품 품질을 높이고 생산 비용을 줄이기 위해 새로운 기술 장비를 지속적으로 도입합니다. 이러한 조치를 통해 고객에게 저렴한 가격을 제공하고 제품 품질을 유지하며 이상적인 균형을 이룰 수 있습니다. 단상 버스 바 비용 관리 및 시장 경쟁.
킨토는 2005년에 설립된 선도적인 모선 제조업체로, 8000제곱미터의 면적을 차지하며, 시장에서 가장 진보된 기술과 광범위한 생산 경험을 사용하여 새로운 에너지 저장, 송전 및 분배 제품, 전자 제품 및 통신을 개발하는 데 전념하고 있습니다. 킨토는 최첨단 처리 장비와 모든 제품이 최고 수준의 품질을 유지하도록 보장하는 다양한 고품질 테스트 장비에 투자했습니다. R&D 팀과 기술 팀은 다양한 단상 모선 처리 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 대한 광범위한 지식과 전문 지식을 보유하고 있습니다.
Kinto는 항상 고객에게 초점을 맞추고 윈윈 개발로 이어질 우수한 고객 서비스를 제공합니다. 지식이 풍부한 고객 서비스 팀은 고객과 아이디어로부터 피드백을 수집하고 분석할 수 있습니다. 이를 통해 서비스와 제품의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 당사는 Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON과 같은 국내의 많은 대기업과 장기적이고 좋은 협력 관계를 맺고 있습니다.
ISO 9001 ISO14001과 IATF 16949에 의해 인증되었습니다. 이 회사는 원자재 획득부터 생산 공정, 완제품 검사까지 모든 링크를 제어하여 제품의 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다. 또한 디지털 관리 시스템을 채택하여 생산 효율성을 높이고 정확성을 개선합니다. EDM 시스템을 사용하여 단상 버스 바 도면을 디지털 방식으로 관리하면 정확성과 추적성을 제공하고 제품 설계 및 생산에 대한 강력한 지원을 제공합니다.
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