Individualių magistralių OEM paslaugos: nuo DFM projektavimo iki masinės gamybos pristatymo

Rasti kokybišką gamybos partnerį, kuris gamintų individualias šinas, yra itin svarbu inžinieriams s ir pirkimų specialistams s elektromobilių (EV), energijos kaupimo ,ir elektros energijos skirstymo (PD) srityse. Dažniausiai komercinės, paruoštos naudoti (COTS) šinos nėra sukurtos taip, kad atitiktų šiuolaikinių taikymų erdvinius, šilumos ar elektros reikalavimus, todėl paprastai reikia OEM paslaugos, kuri apimtų visą gamybą – nuo DFM projektavimo iki masinės gamybos pristatymo. „Kinto“ įsitvirtino kaip OEM šiai veiklai vykdyti, turėdama gebėjimų tiksliajam apdirbimui, kokybės valdymui ir inžinerijai ,ir visą komplektą pritaikytų OEM autobusų juostų paslaugų – nuo projektavimo iki masinės gamybos pristatymo. Žemiau pateikta Kinto s  4-žingsnių OEM pritaikytų autobusų juostų procesas.

Gaminių projektavimas: bendradarbiavimas su jūsų techninėmis reikalavimais

Pirmasis projektavimo etapas yra lemtingas bet kuriam pritaikytam autobusų juostų projektui. Projektai, kuriuos neįmanoma pagaminti arba išbandyti, sukelia per didelius kaštus ir komponentų gedimus. Kinto bet kurį pritaikytą autobusų juostų projektą pradeda taikydamas gaminių projektavimo (DFM) metodą. Kinto inžinerijos komanda peržiūri s jūsų brėžinius ir 3D modelius ,analizuoja į veiksniai tokia kaip m aterialas, b galimus galutinius matmenis, leistinas nuokrypis, h skyles, o eksploatavimo aplinką (pvz., , laidumą), v virpėjimas, h šiluma ir oro srautas. Išsamiai peržiūrėję projektą, pateikiame atsiliepimą ir rekomenduojame projektavimo pakeitimus, kad būtų supaprastinta gamyba, optimizuotas ilgalaikis veikimas ir sumažintos įrankių gamybos sąnaudos. Projektavimo etape glaudžiai bendradarbiausime su jumis, kad optimizuotume jūsų prototipą gamybai net prieš tai, kai bus pagaminti įrankiai ir pirmasis bandymo gaminys.

Greitojo prototipavimo ir įrankių gamyba tiksliai išlaikant matmenis

Patvirtinus galutinį projektą, „Kinto“ pradeda prototipų gamybą ir įrankių kūrimą. Naudojant aukštos tikslumo plieno lakštų štampavimo, CNC frezavimo, lazerinio pjovimo ir formavimo įrangą, mes gaminame veikiančius prototipus iš vario ar aliuminio, įskaitant standžiuosius, lankstiuosius ir sluoksninius autobusų projektus. Mūsų galimybės apima sudėtingus lenkimus, tikslų skylių išdėstymą, specialius frezavimo elementus, izoliacinį sluoksninimą bei įvairias metalo dengimo galimybes, kad tiksliai būtų atspindėta galutinės gamybos detalė.

Prototipo patvirtinimas leidžia klientams įvertinti elektros našumą, mechaninį pritaikymą ir surinkimo suderinamumą realiomis eksploatacijos sąlygomis dar prieš pradedant gamybos įrankių gamybą. Jei reikia, atliekama pirmosios detalės inspekcija (FAI), kad būtų patikrinti kritiniai matmenys, medžiagų specifikacijos, cinkavimo storis ir kitos svarbios charakteristikos pagal patvirtintus brėžinius.

Projektams, kuriems reikia papildomos gamybos patvirtinimo, galima organizuoti bandyminę gamybą, kad būtų patikrinta proceso pajėgumas ir gamybos nuoseklumas prieš masinę gamybą. Automobilių ir kitose reguliuojamose srityse, jei reikia, taip pat gali būti parengta PPAP dokumentacija, kad būtų palengvintas kliento patvirtinimas.

Kai produktų patvirtinimas baigiamas, gamybos apimties ir produkto sudėtingumo pagrindu parenkame tinkamiausią gamybos sprendimą. Didelėms gamybos apimtims progresyviosios štampavimo įrankinės, specialūs tvirtinimo įtaisai ir automatizuotos gamybos ląstelės padeda optimizuoti efektyvumą ir sumažinti vieneto sąnaudas. Mažesnėms gamybos apimtims ar labai individualizuotiems projektams lanksti apdirbimo technologija suteikia ekonomišką sprendimą, išlaikant puikią matmeninę tikslumą ir produkto kokybę.

Griežta kokybės užtikrinimo sistema visuose gamybos etapuose

Esame ISO 9001 ir IATF 16949 sertifikatuotų įmonių parodo, kad „Kinto“ kokybės užtikrinimas apima visą procesą. Įvežamoms medžiagoms – pirminėms žaliavoms (vario ir aliuminio strypams / ritėms) bei izoliacijos / laminavimo komponentams – tikrinama, ar atitinkama reikalaujama rūšis, laidumas ar kitos nurodytos savybės. Mūsų gaminių kokybės užtikrinimas vyksta keliuose etapuose. Gaminant detalės tikrinamos kokybės specialistų, kurie patikrina ir įrašo kritinių matmenų reikšmes. Plokštelės dengimo operacijų tikrinimas apima reikalaujamą dangos storį ir laidumą, o izoliacijos / laminavimo dalies tikrinimas – dielektrinę stiprybę ir varžos reikšmes. Statistinis p proceso valdymas (SPC) naudojamas tiek kokybės technikų, tiek gamybos personalo visą gamybos ciklą. Aukščiau aprašytos procedūros kartu su kokybės palaikymu ir keliomis klientų kokybės apdovanojimų laimėjimais leidžia „Kinto“ atitikti griežtus pasaulinės kokybės reikalavimus, nesvarbu, ar gaminama 100 detalių, ar 100 000 detalių.

Efektyvi tiekimo grandinė ir laiku vykdoma masinė gamyba

Šiandienos pasaulyje vėlavimai gali žiauriai pažeisti įmonės geriausių projektų konkurencinį potencialą. „Kinto“ pasiruošusi pristatyti tai, ko jums reikia, kai tik to prireikia – ar tai būtų tiksliai laiku (JIT) arba numatyta masinė gamyba. Turime patikimą tiekimo grandinę ir gamybos planavimo sistemas, kad užtikrintume skubų užsakymų vykdymą. Strateginiuose kiekiuose saugome varį, aliuminį, izoliacines medžiagas ir laminatus, kad sumažintume tiekimo grandinės riziką ir palaikytume stabilias gamybos grafikas. Gamybos planuotojai užtikrina ryšį ir suderintą veiklą tarp plunškinimo, cinkavimo ir apdirbimo procesų, taip neleisdami susidaryti susiaurėjimams, kurie gali trukdyti laiku vykdomai gamybai. Klientams, kuriems reikia JIT pristatymo ,veikiame pagal jų pageidaujamą Kan b an arba JIT gamybos sistemas . S specializuotą pakavimą ir etiketavimą galima pridėti, kad pagreitintume surinkimą mūsų šimtams klientų Šiaurės Amerikoje, Europoje ir kitose pasaulio vietose.

Sėkmingi OEM autobusų juostos projektai prasideda daug anksčiau nei pradedama gamyba. Ankstyva inžinerijos ir gamybos komandų bendradarbiavimas padeda optimizuoti gaminio našumą, supaprastinti gamybą ir sumažinti viso projekto sąnaudas visame gaminio gyvavimo cikle. Kinto , mes palaikome klientus kiekviename šio proceso etape – nuo DFM peržiūros ir prototipo kūrimo iki įrankių gamybos, kokybės užtikrinimo ir masinės gamybos. Jungdami inžinerinę ekspertizą su stabilia gamybine galia, mes padedame OEM klientams kurti patikimus specialius autobusų juostos sprendimus EV, energijos kaupimo ir pramonės energijos taikymams. Jei planuojate specialų autobusų juostos projektą, mūsų inžinerijos komanda jau paruošta įvertinti jūsų projektą ir rekomenduoti tinkamiausią gamybos sprendimą.