Busbars zijn een kritiek element voor het mogelijk maken van de naadloze stroom van elektriciteit door verschillende onderdelen van zowel apparaten als systemen. Gemaakt van metaal, worden deze speciale balken gebruikt in toepassingen binnen de automobiel-, luchtvaart- en hernieuwbare energisectoren.
Aangepaste busstaven spelen een belangrijke rol bij de implementatie van het optimaliseren van de stroomverdeling doorheen elk elektrisch systeem. Wanneer de busstang aangepast is, wordt elektriciteit efficienter overgedragen van het ene punt naar het andere. Bovendien betekent hun vermogen om hogere stroomniveaus te ondersteunen zonder oververhitting, minder stroomuitval en een betrouwbaardere energievoorziening.
Aangepaste busstaven worden op maat gemaakt - ze verschillen volgens de behoeften van elke situatie. Eerst wordt het metaal in specifieke lengtes en vormen gesneden, waarna de randen worden schoongemaakt om scherpe punten of oneffen oppervlakken te verwijderen. Corrosie kan voorkomen worden door in sommige gevallen een beschermende coating toe te passen.
Daarna worden de busstaven gebogen en gevormd tot de vorm die wordt gevraagd in het project. De verbindingen worden daarna gelast of met schroeven samengevoegd nadat het vormgeven is voltooid. In ieder geval ondergaan de busstaven uitgebreide inspectie- en testprocedures, die ervoor zorgen dat deze op maat ontworpen elementen niet alleen voldoen aan prestaties maar ook aan veiligheidspecificaties.
Er zijn voornamelijk twee soorten busstaven. De ene is de aangepaste koperen staaf en de andere is de aangepaste aluminiumstaaf [alu 6063 t6]. Ze hebben de beste geleidingswaarden, maar dit maakt ze doorgaans duurder dan aluminiumbusstaven. Aan de andere kant hebben aluminiumbusstaven een hogere gewicht-geleidingsverhouding en zijn ze soms kosteneffectiever.
De keuze tussen koperen en aluminium busstaven wordt dus grotendeels bepaald door de eisen van het betreffende project. Andere industrieën kunnen misschien een iets hogere geleiding kiezen, maar kunnen dit op een kosteneffectieve manier doen op basis van hun vereisten.
Het integreren van aangepaste buskoorden in een elektrisch systeem kan op de lange termijn kostenbesparingen opleveren. Een verbeterd stroomdistributiesysteem resulteert in een hoger beschikbaarheidsniveau, wat minder risico betekent op productieverlies en potentiële schade aan apparatuur door een black-out. Daarnaast betekent hun eenvoudige installatie en flexibiliteit dat ze minder onderhoud nodig hebben dan andere soorten stroomdistributie, waardoor de onderhoudskosten op de lange termijn lager zijn.
Aangepaste buskoorden zijn uiterst nuttige componenten voor verbeterde stroomdistributiesystemen en hebben toepassingen in verschillende industrieën. Gebruikers kunnen kiezen tussen koper en aluminiumopties, afhankelijk van hun individuele behoeften om de meest efficiënte overdracht van elektriciteit of de beste prijs op de lange termijn te bereiken.
Kinto richt zich voortdurend op aangepaste busbars en biedt buitengewone klantenservice om het doel van een win-win-situatie voor iedereen te bereiken. Een deskundig team voor klantenservice staat klaar om feedback en ideeën van klanten in te zamelen en te analyseren. Dit stelt ons in staat onze producten en diensten te verbeteren. We hebben een duurzame en goede samenwerkingsovereenkomst opgebouwd met talloze grote en middelgrote ondernemingen binnen- en buitenland, zoals Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA en VACON.
Kinto, een toonaangevende fabrikant van stroomgeleiders (busbars), werd opgericht in 2005. Het bedrijf beslaat een oppervlakte van meer dan 8000 vierkante meter. Kinto richt zich op de ontwikkeling van revolutionaire energieopslag- en -transmissietechnologieën voor elektronische apparaten en communicatie. Kinto is een gerenommeerd bedrijf met een schat aan ervaring en technologie die leidend is in de branche. Het bedrijf heeft geavanceerde bewerkingsapparatuur en een selectie nauwkeurige testinstrumenten ingevoerd om te garanderen dat elk product voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Onderzoek- en ontwikkelingsmedewerkers en technisch personeel beschikken over jarenlange ervaring en expertise om op maat gemaakte oplossingen te leveren voor een brede waaier aan complexe, klantspecifieke stroomgeleiderbehoeften.
Het bedrijf plaatst altijd de kwaliteit van het product op de eerste plaats, waardoor het is geaccrediteerd met ISO 9001, ISO14001, IATF 16949 en andere accreditaties. Om consistente en betrouwbare kwaliteit te waarborgen, controleert het bedrijf elke stap vanaf de inkoop van grondstoffen tot en met de productie en inspectie van het product. Daarnaast implementeert het een digitaal managementsysteem om de productie-efficiëntie te verhogen en nauwkeurigheid te garanderen. De digitale beheersing van technische tekeningen via het EDM-systeem zorgt voor nauwkeurigheid en traceerbaarheid bij op maat gemaakte busbars, wat stevige ondersteuning biedt voor productontwerp en productie.
Kinto richt zich op het verbeteren van de kostenbeheersing door voortdurende optimalisatie van de productieprocessen. Het hoeveelheid afval dat wordt gegenereerd door grondstoffen en apparatuur wordt verminderd en de efficiëntie van de apparatuur wordt verhoogd, onder andere, om een effectieve controle te waarborgen. De langetermijnstabiele samenwerking met leveranciers van aangepaste busbars garandeert de haalbaarheid van de inkoopkosten voor grondstoffen. Daarnaast worden voortdurend nieuwe technologieën en apparatuur ingevoerd om de verwerkingsefficiëntie en de kwaliteit van de producten te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Wij kunnen onze klanten dus goedkopere prijzen aanbieden, zonder in te boeten op productkwaliteit. Dit is een winst op het gebied van kostenbeheersing en concurrentiekracht.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd Alle rechten voorbehouden
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
