Hier komt de efficiëntie als een van de belangrijkste factoren naar voren, en ook een andere belangrijke rol ) Gedurende meer dan een eeuw zijn in grote installaties vlakke staven gebruikt voor de overdracht van elektrische energie binnen transmissiesystemen. Een van de recentere innovaties is de omschakeling van een vlakke bus naar een buisvormige busbar, wat volledig de elektriciteitsdistributie in fabrieken heeft getransformeerd. Niet de buisvormige busbar, het is een essentiële aspect van tenminste het huidige fabriekslandschap in de energietransmissie. In deze blogpost zullen we de voordelen en vooruitgang van onze buisvormige busbars ten opzichte van vlakke staven onderzoeken, hoe je je systeem kunt ontwerpen met buisvormige busbars in je bedrijven/faciliteiten, en ook enkele recente maar handige hernieuwbare-energie-installaties!
Een goed voorbeeld hiervan is de buisbussing. Deze recentere variant op stroomoverdragende bussen biedt een reeks voordelen ten opzichte van de traditionele vlakke staafontwerpen. VOOR: Buisbussing - heeft betere prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid dan vlakke staven. De buisbussingen bieden een weerstandsvrije elektrische verbinding met een equivalent doorsnedegebied van 360 graden van isolatie, wat resulteert in een verbeterde elektrische efficiëntie door het elimineren van conductieve verlieswarmtepunten. Buisbussing is ook veel ruimte-efficiënter dan vlakke staven en vereist minder duur installatie- en onderhoudsmateriaal. Het kan bovendien corrosie, fysieke schade en elektromagnetische stoornissen weerstaan, waardoor het geschikt is voor gebruik in eisenrijke of gevaarlijke omgevingen.
Daarnaast biedt tubulaire busbars, in tegenstelling tot verticaal en horizontaal gestapelde vlakke staven (Foto: boven links), een voordeel op het gebied van schaalbaarheid wat complexere montage toelaat. Harmonische dempende tubulaire busbars kunnen ter plaatse aangepast worden aan de exacte lengtes, vormfactoren en verbindingen die nodig zijn voor de elektrische eisen, naast architectonische omhulselbeperkingen met inbegrip van toekomstige uitbreidingsplannen. Het systeem is bij ontwerp hoogst aanpasbaar, zodat op elk gegeven niveau van materiaalhantering en automatisering de volledigheid of delen daarvan geïmplementeerd kunnen worden in een nieuwe module (baan) en/of eenheidsbelastingstation; met minimale herstelintegratie van de gedocumenteerde relevante gebieden waarop Fellas-Weldon auteurs verwijzen als een "upgrade", zodat als dergelijke infrastructuurupgrades uiteindelijk geleidelijk worden beoordeeld, de stilstandskosten aanzienlijke concurrentiële voordelen bieden over Lap"erg. Bovendien laat de flexibele structuur van tubulaire busbars een breed scala aan aanpassingsmethoden toe die niet mogelijk zijn met vlakke staven, zoals sensoren, fusen, schakelaars of controleapparatuur die gedeeltelijk in een segment ingebouwd zijn voor distributie erin.
Een juiste buisbus systeem wordt individueel voor uw installatie ontworpen, geïntegreerd en op kwaliteit getest. Het is de eenvoudigste stap omdat het eerste wat je moet doen is weten wat je elektrische behoeften en beperkingen zijn, zoals een waarde zoals spanning, stroom, frequentie, vermogensfactor of belastingvariatiess. De fysieke indeling binnen de fabriek, evenals machine- en milieuparameters (temperatuur/vochtigheid) zijn ook factoren die in overweging moeten worden genomen.
Anders dan dat, weet je nu hoeveel elektrische behoeften je werknemers nodig hebben om te gebruiken; de volgende stap is het kiezen van een geschikte buisbus systeem. Er zijn verschillende factoren te berekenen, inclusief: Het Aantal Geleiders, Vorm En Grootte Van Busstaven; Samenstellingsmateriaal Isolatie-eigenschappen en Verbindingen Tot Lasten Of Elektriciteitsbron. Raadpleeg voordat u iets bouwt een gekwalificeerd structureel ingenieur of fabrikant met betrekking tot lokale bouwvoorschriften, verordeningen en veiligheidsnormen.
Zodra u uw buisvormige busbaarstelsel hebt geselecteerd, moet het geïnstalleerd en in bedrijf genomen worden volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Het is eveneens cruciaal om de prestaties van uw systeem te monitoren, zodat u snel eventuele uitzonderingen, storingen of verslechtering kunt ontdekken. Bij problemen moeten correctieve maatregelen worden genomen: reparatie, vervanging en verbetering om de betrokken onderdelen weer operationeel te maken. --
Type van de busstang traditioneel vlak of rechtop tubular, hangt ook af van veel variabelen (grootte van je fabriek in termen van oppervlakte en hoogte), complexiteit voor je installaties, milieuvoorwaarden die niet toelaten om gasdruk slangen te gebruiken maar externe uitrolleidingen etc., kosten-efficiëntie. In het algemeen komt de tubulaire busstang naar voren als een buitengewoon progressieve en tijdgerichte keuze voor energietransport in industrieopstellingen die eisen of hoge stroomvloeien nodig hebben of plaatsen met langere afstanden binnen gebouwen moeten worden aangepakt. Meer ontwerpmogelijkheden en minder kosten voor herbekabeling naar vlakke stangen bij toekomstige veranderingen; allemaal langdurige flexibele oplossingen zoals tubulaire stangen.
Maar in het geval je een kleine fabriek bent of vrij basale elektrische behoeften hebt (of gewoon budgetbeperkingen), is de traditionele weg met vlakke staven ook een optie. Vlakke staven zijn minder duur vanaf het begin, en gemakkelijker te installeren omdat ze het gebruik van busbar-invoegstukken voorkomen die aanwezig zijn in buisvormige busbars. Ook bekend als vlakke staven, kunnen deze secties worden gemaakt uit verschillende materialen zoals koper, staal of aluminium, afhankelijk van de toepassing en het budget.
Creatieve Gebruiken. In Een Ander Type Elektrische Energiebronnen Als Een Eigenschap Van Tubulaire Busbar
Desalniettemin is buisvormige busbalken niet langer alleen beperkt tot gebruik in traditionele fabrieksapplicaties en de spelveranderende toepassing door hernieuwbare-energiecentrales heeft het verheven tot een branchevoerder (momenteel leidend) waarop hoogwaardige ontwerpen gebaseerd zijn. De vraag naar veilig, goedkoop schoon elektriciteit is snel toegenomen en daarom wordt het belangrijker om kracht effectief over te brengen in hernieuwbare-energiesystemen. In hernieuwbare-energieprojecten, waaronder zonnepanelen, windturbines en batterij-energiewaaropslag-systemen: Heeft het specifieke toepassingen die maken dat de buisvormige busbalk superieur is aan andere stroomgeleiders.
De buisvormige busplaat voegt ook een andere verbetering toe aan zonnepanelen, wat hen in staat stelt efficiëntere en betrouwbaardere verbindingen te realiseren door de weerstand te verlagen en minder warmte te veroorzaken, terwijl het tegelijkertijd meer ontwerpvrijheid biedt bij het ontwerpen van configuraties. De buisvormige busplaat in windturbines verbetert de betrouwbaarheid van generatiesystemen door de rotor aan de stator te koppelen via een continue en robuuste verbinding, waardoor mechanische spanning over de hele dienstleven wordt verminderd. Bovendien kan elektriciteit door de buisvormige busplaat met weinig verlies worden overgedragen en opgeslagen in batterij-energieopslagsystemen, wat de veiligheid verhoogt terwijl het snel opladen/afladen vermindert.
Bij elektriciteitsoverdracht zijn de hellbreaker en specifiek voor stroomverdeling binnen fabrieken tubulaire busbars. Tubulaire busbars bieden hoge prestaties, flexibiliteit en schaalbaarheid. In vergelijking met vlakke busbars, die meer ruimte nodig hebben in een elektrisch schakelkastje of paneel en minder vrijheid bieden bij de configuratie voor installatie, biedt de tubulaire busbar betere eigenschappen in termen van efficiëntie (koeling), veiligheid - betrouwbaarheid en kostenbesparing op materiaal, waaruit snijdingen voornamelijk komen op basis van het aantal geïnstalleerde componenten. Het systeem van tubulaire busbars vereist gedetailleerdere constructie en planning voor integratie met monitoring, maar dat blijkt na enkele jaren de moeite waard te zijn. Dit, gecombineerd met de nieuwe toepassingen van tubulaire busbars in groene energie-systemen, suggereert dat we een stap dichterbij komen om een economische en innovatieve omgeving te creëren.
Kinto plaatst de klant altijd op de eerste plaats en biedt uitzonderlijke klantenservice om een win-win-situatie te creëren. Onze klantenservice, gespecialiseerd in tubulaire busbars, is hoogvaardig en staat klaar om klantfeedback en suggesties te verzamelen en te analyseren. Dit stelt ons in staat om onze producten en diensten te verbeteren. We hebben een langdurige en goede samenwerkingsrelatie opgebouwd met veel grote en middelgrote bedrijven thuis en buitenland, zoals Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto, een vooraanstaande fabrikant van busstaven, is opgericht in 2005. Het bedrijf beslaat een oppervlakte van meer dan 8000 vierkante meters. Het bedrijf is toegewijd aan de ontwikkeling van innovatieve energieopslag- en -overdrachtproducten voor elektronische apparaten en communicatie. Ze beschikken over jarenlange expertise en branchevoerende technologie. Het bedrijf heeft geavanceerde verwerkingsapparatuur ingevoerd, evenals een breed scala aan nauwkeurige testgereedschappen om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan hoge kwaliteitseisen voor buisvormige busstaven. Het R&D-team en de technische medewerkers hebben uitgebreide kennis en expertise in het leveren van op maat gemaakte oplossingen voor een breed scala aan eisen voor verwerking.
Kinto richt zich op kostenbeheer en continue verbetering van productieprocessen. Verminder verspilling in grondstoffen en apparatuur en optimaliseer het gebruik van apparatuur, naast andere strategieën, om effectief controle te bereiken. De kwaliteit van de grondstofkosten wordt gegarandeerd door een langdurige en stabiele relatie met leveranciers. Daarnaast introduceert het voortdurend nieuwe technologieën en apparatuur om de productie-efficiëntie en kwaliteit te verbeteren, waardoor de productiekosten verder worden verlaagd. Door deze maatregelen kunnen wij onze klanten bieden wat betreft meer betaalbare prijzen, terwijl we tegelijkertijd de hoogwaardigheid van producten waarborgen en een ideaal evenwicht tussen kostenbeheer en marktconcurrentie bereiken.
Het is gecertificeerd volgens ISO 9001 en ISO 14001, naast IATF 16949. Om een constante en betrouwbare kwaliteit te waarborgen, controleert het bedrijf elk aspect van het proces, van de aankoop van grondstoffen tot de productie en inspectie van de producten. Het gebruikt ook een computeriseerd beheersysteem dat de productiefheid en nauwkeurigheid verbetert. De digitale beheer van technische tekeningen met het EDM-systeem garandeert de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de tekeningen. Dit biedt onvoorwaardelijke ondersteuning voor productontwikkeling en buisbusbalken.
Copyright © Kinto Electric Co., Ltd All Rights Reserved
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
