Bussleter er et kritisk element for å gjøre det mulig for strømmen av elektrisitet å flyte ubruket gjennom ulike elementer i både enheter og systemer. Laget av metall, brukes disse spesielle leterne i anvendelser innen automobil-, luftfart- og vedvarende energisektorer.
Tilpassede busslinger har en viktig rolle i gjennomføringen av optimering av strømfordeling gjennom hele et elektrisk system. Når busslingen er tilpasset, vil strømmen overføres mer effektivt fra ett punkt til et annet. Dessuten, med deres evne til å støtte høyere strømnivåer uten å overtapes, betyr det færre strømbrister og en mer pålitelig energiforsyning.
Tilpassede busslinger lages på en unik måte - de vil variere etter behovene i hver enkelt tilfelle. Først skjæres metallen i spesifikke lengder og former, deretter renses kanter for å fjerne eventuelle skarpe punkter eller ujevne overflater. Korrosjon kan forebygges ved å legge på en beskyttende coating i noen tilfeller.
Deretter bues de bussene etter ønsket form for prosjektet. Koplingene festeres deretter sammen enten ved veldning eller skruefertering etter at formgivingen er ferdig. Uansett underkastes bussene omfattende undersøkelser og testprosedyrer, som garanterer at disse tilpassede elementene oppfyller krav ikke bare med hensyn på ytelse men også i forhold til sikkerhetsbestemmelser.
Det finnes hovedsakelig to typer bussbarer. Den ene er tilpasset kobberbar og den andre er tilpasset aluminiumbar [alu 6063 t6]. De har de beste ledningsevne-vurderingene, noe som vanligvis gjør dem dyretere enn aluminiumsbussbarer. Aluminiumsbussbarer har derimot et høyere vekt-til-ledningsevne-forhold og kan noen ganger være mer kostnadseffektive.
Valget mellom kobber og aluminium bussbarer avgjøres derfor i stor utstrekning av prosjektets behov. Andre industrier kan velge å bruke litt høyere ledning, men kan gjøre det på en mer kostnadseffektiv måte basert på sine krav.
Å integrere tilpassede busskjeler i et elektrisk system kan føre til kostnadsbesparelser på sikt. Et forbedret strømforsyningsystem resulterer i høyere oppetid, noe som betyr mindre risiko for tap i produktivitet og potensiell utstyrsskade grunnet en avbryting. Dessuten betyr deres enkle installasjon og fleksibilitet at de krever mindre vedlikehold enn andre typer strømfordeling, hvilket fører til lavere driftskostnader senere.
Tilpassede busskjeler er ekstremt nyttige komponenter for forbedrede strømforsyningsystemer og har anvendelser over flere industrier. Brukere har valg mellom kobber og aluminium, avhengig av deres individuelle behov for den mest effektive overføringen av strøm eller den beste prisen på sikt.
Kinto fokuserer kontinuerlig på tilpassede bussstenger og tilbyr utmerket kundeservice for å oppnå målet om en gevinst-gevinst-situasjon for alle. Et kompetent kundeserviceteam står til disposisjon for å samle inn og analysere tilbakemeldinger fra kunder og deres ideer. Dette gir oss mulighet til å forbedre våre produkter og tjenester. Vi har etablert langvarige, gode samarbeidsforhold med mange store og mellomstore bedrifter både nasjonalt og internasjonalt, blant annet Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAI, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA og VACON.
Kinto, en ledende produsent av bussstenger, ble etablert i 2005. Selskapet omfatter et areal på over 8000 kvadratmeter. Kinto er dedikert til utvikling av revolusjonerende energilagrings- og transmisjonsteknologier innen elektroniske apparater og kommunikasjon. Kinto er et anerkjent selskap med stor erfaring og bransjeledende teknologi. Selskapet har innført avanserte bearbeidingsutstyr samt et utvalg nøyaktige testverktøy for å sikre at hvert produkt oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene. FoU- og teknisk personell har års erfaring og ekspertise i å levere skreddersydde løsninger for å imøtekomme et bredt spekter av komplekse, spesialtilpassede behov for bussstenger.
Selskapet legger alltid vekt på produktkvalitet først og fremst, noe som har gitt det akkrediteringer som ISO 9001, ISO14001, IATF 16949 og andre. For å sikre konsekvent og pålitelig kvalitet, kontrollerer selskapet hvert trinn fra innkjøp av råvarer til produksjon og produktinspeksjon. I tillegg implementerer det et digitalt ledelsessystem for å øke effektiviteten i produksjonen og sikre nøyaktighet. Digital håndtering av tekniske tegninger gjennom EDM-systemet sikrer nøyaktighet og sporbarhet ved tilpassede busstenger, og gir solid støtte for produktdesign og produksjon.
Kinto fokuserer på forbedring av kostnadskontroll gjennom jevnlig optimalisering av produksjonsprosesser. Reduser mengden avfall som genereres av råmaterialer og utstyr, og øk utstyrets effektivitet, blant annet, for å sikre effektiv kontroll. Den langsiktige, stabile samarbeidsavtalen med leverandører av tilpassede bussstenger sikrer levedyktigheten av innkjøpskostnadene for råmaterialer. I tillegg introduseres det jevnlig nye teknologier og utstyr for å øke bearbeidingseffektiviteten og produktkvaliteten, samt redusere produksjonskostnadene. Vi kan tilby kundene våre lavere priser uten å kompromitte produktkvaliteten. Dette er en gevinst både når det gjelder kostnadskontroll og konkurransekraft.
Opphavsrett © Kinto Electric Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdt
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
