Ploče za točenje su ključni element omogućavanja neprekinutog protoka struje kroz različite elemente i uređaja i sistema. Izrađene od metala, ove posebne ploče se koriste u primenama unutar automobilske, aerokosmičke i sektora obnovljivih izvora energije.
Prilagođene autobusne trake imaju važnu ulogu u implementaciji optimizacije raspodele struje kroz bilo koji električni sistem. Kada je autobusna traka prilagođena, struja će se prenositi efikasnije iz jedne tačke u drugu. Pored toga, njihova sposobnost da podržavaju više nivoa struje bez pregravanja znači manje isključivanja struje i pouzdaniju energiju.
Prilagođene autobusne trake se kreiraju na poseban način - one će se razlikovati prema potrebama svakog slučaja. Prvo se metal secira na određene dužine i oblike, a zatim se ivice čiste kako bi se uklonili bilo koji oštri rubovi ili neuredane površine. Koroziju se može sprečiti dodavanjem zaštitnog obloga u nekim slučajevima.
Zatim se autobusne trake savijaju i obličavaju u oblik koji je zahtevan u projektu. Veze se zatim spajaju sažavanjem ili šrafovima posle što je oblikovanje završeno. U bilo kom slučaju, autobusne trake podvrgavaju se proširenoj ispitivanju i postupcima testiranja, koji osiguravaju da ta prilagođena elementa odgovaraju ne samo s obzirom na performanse, već i s obzirom na bezbednosne specifikacije.
Glavno postoje dva tipa autobusnih traka. Jedan je prilagođena bakarna traka, a drugi prilagođena aluminijumska traka [alu 6063 t6]. One imaju najbolje rejtinge provodnje, međutim, to obično čini ih skuplje od aluminijumskih autobusnih traka. S druge strane, aluminijumske autobusne trake imaju veći omjer težine prema provodnji i ponekad su ekonomičnije.
Izbor između bakarne i aluminijumske autobusne trake je, stoga, uglavnom određen potrebama projekta koji se izvršava. Ostale industrije mogu izabrati da provedu malo više, ali mogu da to učine efikasnije s obzirom na svoje zahteve.
Uključivanje prilagođenih bus bara u električni sistem može donijeti štednju troškova na dugom roku. Unapređeni sistem raspodele snage rezultira većim nivoom raspoloživosti, što znači manju riziku gubitka produktivnosti i potencijalnog oštećenja opreme zbog prekida. Pored toga, njihova lakoća instalacije i fleksibilnost znače da zahtevaju manje održavanje nego druge vrste raspodele snage, što rezultira nižim troškovima održavanja u budućnosti.
Prilagođeni bus barovi su izuzetno korisni komponenti za unapređene sisteme raspodele snage i imaju primene u raznim industrijama. Korisnici imaju opcije odabira meda i aluminijuma, zavisno od svojih individualnih potreba kako bi se postigla najefikasnija transfера struje ili najbolja cena u vremenu.
Kinto se fokusira na kontrolu troškova i stalnu optimizaciju proizvodnih procesa. Smanjuje količinu otpada nastalog od sirovina i opreme, a takođe poboljšava iskorišćenost opreme, uz druge mere, da bi se postigla učinkovita kontrola. Konkurentnost sirovina je osigurana kroz dugoročnu, konzistentnu saradnju sa dobavljačima. Kompanija takođe stalno uvozi inovativne proizvodne metode i opremu kako bi povećala efikasnost i kvalitet prilagođenih elektroprovodnih traka, a time i smanjila troškove proizvodnje. Naši klijenti mogu da uživaju u boljim cenama, istovremeno osiguravajući najviši kvalitet. To je situacija u kojoj svi strane ostvaruju svoje ciljeve u pogledu kontrole troškova i konkurentnosti.
Kinto uvijek stavlja kupca na prvo mesto i nudi izuzetnu službu za podršku kupcima kako bi se stvorio situacija u kojoj svi dobijaju. Kinto ima posebnu odjeljenje za podršku kupcima koje će stalno prikupljati mišljenja kupaca kao i predloge za unapređenje kvaliteta usluga i proizvoda. Uspostavili smo dugotrajno i dobro saradnički partnerstvo sa mnogim velikim i srednje velikim poduzećima u zemlji i inostranstvu, kao što su Danfoss, Ballard, Methode Electronics, MARQUARDT, WEICHAl, RPS Switchgear, FLEXLINK, Mersen, ABB, SIEMENS, ChangyingXinzhi, OLIMPIA, VACON.
Kinto je vodeći proizvođač elektroprovodne trake osnovan 2005. godine, sa površinom od 8000 kvadratnih metara, i posvećen je razvoju proizvoda za čuvanje nove energije, prenos i distribuciju, elektronske uređaje i komunikacije koristeći najnapredniju tehnologiju na tržištu i širokog iskustva u proizvodnji. Kinto je uložio u najmodernije obradne opreme kao i niz visokokvalitetnih testnih instrumenata koji osiguravaju da svaki proizvod bude najvišeg standarda kvaliteta. Tim za istraživanje i razvoj, kao i tehnički tim, poseduju široku znanja i stručnjakstvo u pružanju prilagođenih rešenja za različite zahteve u obradi prilagođene elektroprovodne trake.
Certificirano je preko ISO 9001 i ISO 14001, kao i IATF 16949. Kompanija strogo kontrolira svaki korak, od nabave sirovina do proizvodnje i inspekcijskog kontrole krajnjeg produkta kako bi osigurala stabilnu i pouzdanu kvalitetu proizvoda. Pored toga, implementira digitalni sistem prilagođenih elektroprovodnih traku što povećava efikasnost proizvodnje i preciznost. Menadžment tehničkih crteža digitalno putem EDM sistema osigurava najviši stepen pratljivosti i tačnosti, a takođe pruža solidnu podršku za razvoj proizvoda i proizvodnju.
Autorska prava © Kinto Electric Co., Ltd. Sva prava zadržana
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
