Базе су критичан елемент за омогућити беспрекоран проток електричне енергије кроз различите елементе и уређаја и система. Произведене од метала, ове специјалне шипке се користе у апликацијама у аутомобилском, ваздухопловном и обновљивом сектору енергије.
Кастомизовани автобуски шипки имају важан део у спровођењу оптимизације дистрибуције енергије кроз било који електрични систем. Када је автобусски бар прилагођен, електрична енергија ће се ефикасније преносити из једне тачке у другу. Штавише, њихова способност да подржавају веће нивое струје без прегревања значи мање прекида струје и поузданије снабдевање енергијом.
Баре аутобуса су креиране на меху - разликује се у зависности од потреба сваког случаја. Прво се метал реже у одређене дужине и облике, а затим се очисте ивице како би се уклониле оштре тачке или неравномерне површине. Корозија Корозија се може спречити у неким случајевима инкорпорирањем заштитног премаза.
Затим се шипке савијају и обликују на било који облик који је потребан у пројекту. Завршено је обрађивање, а потом се везе заваривају или заврћују заједно. У сваком случају, гусенице су подложене детаљним испитивањима и процедурама испитивања, које гарантују да ови елементи дизајнирани на мету испуњавају не само у погледу перформанси већ и у погледу безбедносних спецификација.
Постоје углавном две врсте шипних шипки. једна је прилагођена бакарна шипка, а друга је прилагођена алуминијумска шипка [alu 6063 t6 ]. Они имају најбоље проводљивост, али то их обично чини скупљим од алуминијумских шипча. Алуминијумске шипке, с друге стране, имају већи однос тежине и проводљивости и понекад су економичније.
Избор између бакарних и алуминијумских шипчаних пруга стога је у великој мери одређен потребама разматраног пројекта. Друге индустрије могу изабрати да воде нешто више, али то могу учинити трошковно ефикасније на основу њихових захтева.
Укључивање прилагођених шипчаних шипча у електрични систем може донети штедњу трошкова на дугим удаљеностима. Побољшање система дистрибуције енергије резултира већим нивоом оперативног времена, што значи мање ризика од губитка продуктивности и потенцијалне штете опреми због прекида. Поред тога, њихова лакоћа инсталације и флексибилност значи да захтевају мање одржавања од других врста дистрибуције енергије што резултира нижим трошковима одржавања.
Баре за аутобусе су изузетно корисне компоненте за побољшане системе дистрибуције енергије и имају примене у свим индустријама. Корисници имају избор од бакра и алуминијума, у зависности од њихових индивидуалних потреба за најефикаснијим преносом електричне енергије или најбољом ценом током времена.
Кинто се стално фокусира на прилагођене автобуске барове и пружа изузетну услугу клијентима како би се постигао циљ у којем сви би добили. Знајући тим за корисничку услугу је на располагању да сакупља и анализира повратне информације од идеја купаца. То нам омогућава да побољшамо наше производе и услуге. Успоставили смо дугорочно добро партнерство са многим великим и средњим предузећима у земљи и иностранству, као што су Данфосс, Баллард, Метод Електроника, Маркуардт, Веицхал, РПС Схитцхгиер, Флекслинк, Мерсен, АББ, Си
Кинто, водећи произвођач автобуских шипкица, основан је 2005. године. Покрива површину од преко 8000 квадратних метара. Компанија је посвећена развоју револуционарних технологија складиштења и преноса енергије уз електронске уређаје и комуникације. Кинто је позната компанија са богатим искуством и водећом технологијом у индустрији. Компанија је увела напредну опрему за обраду и избор прецизних алата за тестирање како би се осигурало да сваки производ одговара највишим стандардима квалитета. Р&Д и техничко особље имају годинама искуства и стручности у пружању прилагођених решења за решавање широке спектра сложених потреба за прилагођеним шипцима.
Компанија увек ставља квалитет производа на прво место, што је акредитован са ИСО 9001, ИСО14001, ИАТФ 16949 и другим акредитацијама. Да би се осигурало доследно и поуздано квалитет, фирма контролише сваки корак од набавке сировина до производње и инспекције производа. Поред тога, примењује систем управљања који је дигиталан како би се повећала ефикасност производње и осигурала тачност. Дигитално управљање техничким цртежима путем ЕДМ система осигурава тачност и тражимоћи у прилагоденим шипцима да би се пружила солидна подршка производњи дизајна производа.
Кинто се фокусира на побољшање контроле трошкова константном оптимизацијом производних процеса. Смањити количину отпада који се ствара од сировина и опреме и повећати ефикасност опреме, поред других ствари, како би се осигурала ефикасна контрола. Уколико се не користи, уколико се не користи, то се може сматрати да је у складу са сталним стандардом. Такође, стално уводе нове технологије и опрему повећавају ефикасност прераде и квалитет производа и смањују трошкове производње. У могућности смо да нашим купцима понудимо јефтиније цене, истовремено обезбеђујући квалитет производа. То је победа у смислу контроле трошкова и конкурентности.
Ауторска права © Кинто Електрик Цо, Лтд. Сва права задржана.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
FA
MS
GA
LA
