Потпуни проток производње бусбарс од сировог бакра до готових делова

Басбар је темељ стабилног система дистрибуције енергије и произведен је са великом пажњом и прецизношћу. Скоро 20 година, наше производне методе су стално побољшане у Кинту како би се сирови бакар и алуминијум претворили у производе који су спремни да се користе као бар за најзатеженије захтеве. Знање како се производи даје инжењерима увид у пажњу коју се бави сваком предметом и зашто је контрола квалитета од кључне важности у свакој фази. Радимо са строгим протоколима који су сертификовани по ИСО 9001 и ИАТФ 16949 стандардима, од верификације прилазних материјала све до коначне паковање. Овај упутство води вас кроз четири главне фазе у производњи бар.

Избор и припрема сировине

Почнимо са капилама и шипкама од бакра и алуминијума. У Кинто-у купујемо само од поштено познатих фабрика које издају сертификате о материјалима који потврђују вредности електричне проводности и хемијског састава. Мед који користимо обично је електролитички тврд бакар (ETP) чистестине најмање 99,9 посто. За алуминијум, одабране легуре су 1060 или 6061, у зависности од специфичне примене. Свака се партија прегледа када је примије. Пре сечења, све димензије се проверују, површине ће бити проверена за стање и проведност тестирања да се осигура да материјал одговара нашим стандардима. Следећи корак је развртање и исправљање припреме. Са овим ваљеним металима, често се остаје остатак напетости на мелници, тако да је доступна прецизна машина за исправљање како би се осигурала равна у блиским толеранцијама. Ако је потребно да се настави преработка и коначни производ захтева специфичан правц зрна или механичка својства, путеви се надгледају на оријентацију материјала током следеће прераде. У овом тренутку је важна и чистота: било које уље или прљавштина могу утицати на будуће кораке у процесу, укључујући и покривање или изолацију.

Прецизно резање и обликовање

Када се материјал припреми, треба га исећи на одговарајућу величину и избрисати почетне облике. Коришћена опрема за стријање и пилање је веома прецизна и чини супер чисте ивице без бура. Наше потпуно аутоматске линије за сечење могу да производе конзистентне дужине сечења од само 0,1 мм за велике наруџбе. Многи базни пруга треба савијати, прободати или резбовати након сечења. Сложне геометрије се лако могу урадити на нашим огромним СНЦ контролисаним пресима и когним кочницама доступним у нашим производним центрима. Од једноставне равне шипке до вишеплане са више рупа, пружамо изузетно блиске толеранције за све компоненте. Ова фаза производње у случају ламинираних базбар је процес сечења појединачних комада и њихово уношење изолационим материјалом између сваког комада. Ламинирани производи имају јединствене карактеристике приликом формирања, јер се посебно мора бринути да се обезбеди усклађивање слојева. Оператори праве мерења током процеса сечења и обликовања дигиталним калиперама и координатним мерењем.

Машинарска обрада и обрада површине

Често су буси сложени компоненти који захтевају промене у основним процесима сечења и обликовања. Кинто-ови центри за обраду имају ЦНЦ фрезерске машине и бушилице које могу производити прилагођене обрасце рупа, слотове и контраборе. Уникалне геометрије које се прилагођавају не могу да се прилагоде стандардним алатима; међутим, прилагођени путеви алата су програмирани у машину како би се створила жељена карактеристика за вашу апликацију. Убризан преглед заносаних рупа за терминалне везе треба да буде пажљив да би се осигурало да је рупа правилно размерена да би прихватила терминалну везу и да је дубина рупе исправна.
Процес обраде површине почиње након обраде. Једноставна чишћења/репасивација може се извршити на голим базбарима. Такође можемо да наплатимо калуном, никелом или сребром за отпорност на корозију или за побољшање контактних површина за посебне апликације. Процес наплављивања се састоји од чишћења, активирања површине и електроплавирања како би се постигла одређена дебелина наплављивања. Чак и најсложенији облици су равномерно премазани користећи контролисану хемију купа и густину струје. Изолациони материјали као што су епоксидни прах или топлотна резка каша се примењују у овој фази у флексибилном изолационом процесу.

Коначна монтажа Контрола квалитета и паковање

Последња фаза је повезивање компоненти како би се створиле завршене гужве, које су спремне за монтажу. Једноставни једноделовити баски захтевају само овај корак, у ком тренутку би производ био очишћен и измеран за коначни производ. Ми обављамо процес складиштења, ниветирања или запртњавања, према вашем цртежу за монтажу, за ламиниране или вишеделовине монтаже. Сви монтирани базни баци су извршени електрични тестирање. Ми меремо отпорност ЦЦ-а и упоређујемо је са израчунатим вредностима заснованим на својствима материјала и геометрији. Свака резистентна резистенција која прелази прихватљиве нивое одбацује се и даље истражује како би се утврдио корен. Испит на диелектричну чврстоћу показује да је достигнута номинална напона изолације. Такође спроводимо механичко тестирање причвршћивања и веза за гужве које ће се користити у окружењима са високим вибрацијама. Под одговарајућим осветљењем, све мане на површини могу се открити визуелном инспекцијом, што може утицати на дугорочну поузданост. Након тестирања, свака гума се поново чисти како би се ослободили било каквих отисака прстију или трагова од руковања гума. Опаковање се користи за заштиту током превоза. Сви базни пруга су одвојени заштитним растварачима и вреће за заштиту од влаге су укључене за плакиране делове. Свака паковања се такође снабдева сертификатом о усаглашености са тражимошћу до партије материјала.

Закључак

Контрола квалитета у производњи висококвалитетне гужве обухвата пажњу на детаље од избора сировине до краја процеса паковања. Прецизно савијање гужве и опширни систем контроле квалитета у Кинто-у гарантују да је свака бакарна или алуминијумска гужва произведена прецизно како би одговарала вашим потребама. Од једноставних равних шипки до сложених ламинираних зглобова, без обзира на толеранције које вам требају, наш процес ће сваки пут дати конзистентан резултат. Позивамо вас да нас позовете за ваш следећи пројекат за гужве и видите предност потпуне контроле процеса како бисте осигурали квалитет делова и поузданост у завршном производу.