Како наш комплетан систем КЦ осигурава конзистентну квалитетну сваку парчицу бусбара?

За батеријске системе електричних возила и опрему за дистрибуцију енергије, почетни квалитет није једини критеријум, конзистентност од партије до партије је једнако критична. Скривена варијација у једној производњој партији може изазвати проблеме у монтажу, проблеме на терену или чак безбедносне проблеме. Због тога би се свеобухватан систем контроле квалитета требало да буде имплементиран током целог процеса производње барча, а не само на крају. У Кинто-у, наша свеобухватна процедура КЦ комбинује улазну инспекцију, праћење процеса, тестирање крајњег производа и континуирано побољшање, све у једном рационализованом процесу. То осигурава да су све наше бакарне, алуминијумске, ламиниране и флексибилне изолационе басте исте као и претходне.

Строга верификација пријемног материјала

Уједностављене гужве се производе од јединствених сировина. Свака намотка бакра или алуминијума се проверава према сертификованим извештајима о тесту у фабрици на нашем пријемном доку, што представља почетни део нашег система КЦ. Сви материјали пролазе проверу димензионалних толеранција, тврдоће, електричне проводности и проверу стања површине пре него што уђу у наш производни објекат. Многи који не одговарају нашим стандардима су у карантину и одмах послати кући. Ово је превентивна мера за уклањање заједничког извора варијације електричних компоненти. Такође процењујемо својства лепила и спецификације изолационих материјала које се примењују на ламиниране гужве. Од самог почетка, Кинто минимизује варијабилност контролишући улазни материјал.

Реално време у контролама процеса

Прекасно је открити дефекте на завршној инспекцији да би било економично са квалитетом. У нашим центрима за обраду су инсталиране високопрецизне машине које непрестано мере током производње. Ми спроводимо мониторинг критичних параметара у реалном времену као што су позиције рупа, радије ивице, равна и дебљина покривања. Сваки параметар се прати користећи статистичку табелу контроле процеса и производња се зауставља аутоматским алармом када параметар почне да пада из зоне толеранције. Реал-тајм повратна информација омогућава нашим оператерима да модификују алате, храну или проток хладило у реалном времену, тако да се избегава цела серија "из ван спек". Ова проактивна контрола је кључ за одржавање конзистенције у јединственим геометријама или изузетно чврстим толеранцијама, или може значити скупу прераду.

Свеобухватно завршно тестирање са пуном документацијом

Сваки бар који изађе из наших врата пролази кроз комплетне завршне тестове. Сваком делу је додељен јединствени број партије који се носи кроз процес штампања, процес бушења, процес наплави и процес монтаже. Завршна испитивања се састоје од микроохм мерења контактног отпора, испитивања напона изолованих басова и димензионалне верификације помоћу координатних мерачких машина. Дебљину покривања потврђује рентгенска флуоресцентна анализа. Сви резултати се бележе и повезују са кодом за праћење партије. Можемо пружити тачне тестове, уређај и оператерске дневнике за било коју конкретну pošiljку ако их треба да преузме ваш инжењерски тим. Ова документација не само да подржава интерну ревизију већ је и гаранција за ову доследну квалитет за сваку партију производње барске пруге.

Продолжено побољшање који јача будуће партије

Коначно, статички систем КК постаје неприхватљив за будућност како се захтеви купаца мењају и количине производње флуктуирају. Анализа свих неусклађености (и интерно откривених и пријављених од стране вашег тима) је критичан део нашег процеса политике квалитета. Корективне акције се документују и користе на свим производним линијама као резултат истраге коренских узрока. Ово се преводи у способност која се побољшава за све будуће нарачке у фабрици, учењем лекције из једног дизајна автобуске траке. Ми пратимо важне мере квалитета као што су добитак првог пролаза и дефекти по милион могућности. Ове метрике се користе за вођење кварталних прегледа управљања и годишњих пројеката побољшања. Кинто није само слоган када је реч о континуираном надзору у производњу. Тако повећавамо производњу, смањујемо време производње и пружамо аутобусе који далеко надмашују ваша очекивања са сваким седом. Потпуна КВЦ, од прве минуте до милионске је једино решење, а ми смо створили КВЦ систем на који можете да верујете у свакој нарачењу.